80 Tipps für interne Thread -Verarbeitung, mit denen Sie problemlos mit Verarbeitungsproblemen umgehen können!

Vergrößerung des internen Fadensteildurchmessers

• Verwenden Sie Taps mit geeigneten Genauigkeitsnoten.
• Erhöhen Sie die Länge des Engagements.
• Reduzieren Sie den Rechenwinkel.
• Wählen Sie mit einem konzentrischen Weiten zurück.
• Stellen Sie den Rückwinkel der Schneidverjemmungslänge ein.

• Verwenden Sie einen vorderen Wasserhahn oder Spiralhahn.
• Reduzieren Sie die Anzahl der Tap -Grooves und erhöhen Sie das Rillenvolumen.
• Verwenden Sie feine Tonhäfen.
• Erhöhen Sie den unteren Lochdurchmesser so weit wie möglich.
• Vertiefe für blinde Löcher das untere Loch so weit wie möglich.
• Verkürzen Sie die Klopflänge.
• Verwenden Sie andere Schneidöle und Ölverfahren.
• Verwenden Sie interne Kühlmittelhähne.

• Passen Sie die Schneidgeschwindigkeit ein.
• Verhindern, dass der Wasserhahn exzentrisch oder mit dem unteren Loch geneigt ist.
• Verwenden Sie eine schwimmende Klemmmethode.
• Steuern Sie die Vorschubgeschwindigkeit, um zu verhindern, dass der Gewindekamm deformiert.
• Verwenden Sie eine erzwungene Futtermethode (Pitch -Feed -Methode).
• Wählen Sie die entsprechende Verarbeitungskapazität des Klopfens.
• Spindelvibration verhindern.
• Verwenden Sie flexible Klopfvorrichtungen.

• Verwenden Sie Taps mit Oxidfilmbehandlung auf der Oberfläche.
• Verwenden Sie Schneidöl mit stärkeren Anti-Adhäsionseigenschaften.
• Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.
• Passen Sie den Schneidwinkel an, um sich an das verwandte Material anzupassen.
• Verwenden Sie interne Kühlmittelhähne.
• Verkürzen Sie die Fadenverarbeitungslänge.

Reduzierter innerer Fadendurchmesser

• Verwenden Sie größere Wasserhähne:
• Bei Materialien wie Kupferlegierungen, Aluminiumlegierungen und Gusseisen ist die Expansionsrate beim Abkippen gering.
• Achten Sie besondere Aufmerksamkeit auf Materialien, die anfällig für den Rückprall sind, z. B. röhrenförmige oder dünne Platten.
• Passen Sie den Räumungswinkel an.
• Erhöhen Sie den Schneidwinkel.
• Erhöhen Sie den Rechenwinkel.
• Erhöhen Sie die Anzahl der Rillen.

• Beim Drehen und Drücken, insbesondere wenn der Wasserhahn den Innenfadenmund verlässt, sollte die Geschwindigkeit geeignet sein, um zu vermeiden, dass das Faden beschädigt wird.

• Verbessern Sie die Schärfe des Wasserhahns und reduzieren Sie die restlichen Whisker-ähnlichen Chips.
• Nachdem Sie die Restchips vollständig entfernt haben, überprüfen Sie den inneren Faden mit einer Messgerät.

• Erhöhen Sie die Länge des Front-End-Engagements.
• Stellen Sie den Schneidwinkel so ein, dass das Werkstückmaterial entspricht.

Probleme mit der internen Fadenverarbeitungsfläche

• Verwenden Sie einen Tippen mit einem Freigabebuch auf dem Faden.
• Reduzieren Sie die Klingenstärke.
• Verwenden Sie einen Hahn mit einer Oberflächenbehandlung.
• Ändern Sie die Art des Schneidöls und der Öltemethode.
• Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit.

• Verwenden Sie einen Front-End-Wasserhahn oder einen Spiralhahn.
• Erhöhen Sie den unteren Lochdurchmesser.

• Reduzieren Sie den Schneidwinkel.
• Den Gewinde -Clearance -Winkel abbauen.

• Vermeiden Sie, dass die Dicke der Klingen zu klein ist.
• Mahlen Sie den Rillenboden nicht.

Tippen Sie auf den Bruch

• Ändern Sie das Material von SKS2 in SKH.
• Verstopfung von Chip Verstopfung (verwenden Sie einen Front-End-Tipp, Spiralhahn oder ein reizloser Wasserhahn).
• Vergrößern Sie den Chip Groove.
• Löschen Sie die Chips um das untere Loch und das Werkstück.
• Stellen Sie sicher, dass genügend Platz für die Entfernung von Chips vorhanden ist.

• Versuchen Sie, den Boden des Lochdurchmessers zu erhöhen.
• Verkürzen Sie die Klopflänge.
• Verwenden Sie feine Tonhäfen.
• Erhöhen Sie den Schneidwinkel, um die Schärfe des Wasserhahns zu verbessern.
• Erhöhen Sie den Gewinde -Clearance -Winkel leicht und verringern Sie die Klingendicke.
• Verwenden Sie einen Spiralhahn.

• Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit.
• Verhindern, dass der Wasserhahn exzentrisch oder mit dem unteren Loch geneigt ist.
• Verwenden Sie eine schwimmende Klemmmethode.
• Verwenden Sie eine einstellbare Klopfklemme.
• Verhindern, dass der Wasserhahn auf den Boden des blinden Lochs schlägt.
• Verhindern, dass das untere Loch verhärtet wird.
• Eine stabile Futterrate beibehalten.
• Entfernen Sie Chips aus dem vorherigen Vorgang.
• Überprüfen Sie die Härte und Gleichmäßigkeit des verarbeiteten Materials.

• Mahlen Sie den Rillenboden nicht.
• Vermeiden Sie eine zu kleine Klingendicke.
• Den abgenutzten Teil wegschleichen.
• Im Voraus mahlen.

Blade Chipping

• Reduzieren Sie den Schneidwinkel.
• Ändern Sie das Wasserhahnmaterial.
• Reduzieren Sie die Härte.
• Erhöhen Sie die Länge des Engagements.
• Verstopfung von Chip Verstopfung (verwenden Sie einen Spiralnuthahn).
• Verkürzen Sie die Fadenlänge.
• Den abgenutzten Teil entfernen.
• Vermeiden Sie eine zu kleine Klingendicke.

• Reduzieren Sie die Schneidgeschwindigkeit.
• Verhindern Sie beim Schneiden eine Abweichung und ein Ungleichgewicht der Zentrale.
• Drehen Sie sich beim Schneiden von Blindlöchern nicht schnell.
• Erhöhen Sie die Länge des Schneidenteils.
• Verwenden Sie eine flexible Klopfteile.
• Koaxialität verbessern.
• Verhinderung des unteren Lochs verhindern.