Bezüglich der „Spezifikationen“ und „Funktionen“ von Verbindungsprodukten müssen Sie diese Punkte kennen

Verbindungselemente, Als eine Art mechanischer Teile, die zur Befestigung von Verbindungen verwendet werden, werden sie in der Industrie und im täglichen Leben häufig verwendet. Ihr Einsatzbereich erstreckt sich über mehrere Branchen, egal ob es sich um verschiedene Arten von Maschinen, Geräten, Fahrzeugen, Schiffen, Eisenbahnen, Brücken, Gebäudestrukturen, Werkzeugen, Instrumenten, chemischen Geräten, Messgeräten oder sogar um Dinge des täglichen Bedarfs handelt. kann als die am weitesten verbreitete mechanische Grundkomponente bezeichnet werden.

Das Besondere an Verbindungselementen ist, dass ihre Varianten und Spezifikationen äußerst komplex sind und auch ihre Eigenschaften und Verwendungszwecke unterschiedlich sind. Gleichzeitig hat diese Art von Teilen hinsichtlich Standardisierung, Serialisierung und Generalisierung ein sehr hohes Niveau erreicht. Aus diesem Grund wird der Teil der Verbindungselemente, der in das nationale Normungssystem aufgenommen wurde, als Standardverbindungselemente oder kurz als Normteile bezeichnet.

Produktspezifikationen für Befestigungselemente

Parameter, die zur Beschreibung von Verbindungselementen angegeben werden müssen, sind:

Produktname (Standard), Spezifikationen, Material, Festigkeitsniveau, Oberflächenbehandlung. Wie DIN912, M4-0,7x8, SCM435, Güteklasse 12,9, schwarz.

◆1. Produktname (Standard): Für Schrauben, für die es keine Standards gibt und die keine Standardteile sind, müssen Zeichnungen bereitgestellt werden. Zum Beispiel DIN912, der chinesische Name lautet: Zylinderkopfschraube mit Innensechskant, das ist der Produktname. Am treffendsten ist es jedoch, es als Standard zu bezeichnen, da GB70 auch den gleichen Produktnamen hat; aber die beiden Standards weisen große Unterschiede in der Größe auf.

Die einflussreichsten Normen der Welt sind: Deutsche Normen (DIN), internationale Normen (ISO), chinesische nationale Normen (GB), amerikanische Normen (ANSI) und japanische Normen (JIS).

◆2. Spezifikationen: Im Allgemeinen ist der Name der Schraube der Durchmesser des Gewindes * die Länge der Schraube.

Durchmesser des Zahnmusternamens, häufig verwendete metrische Systeme sind: M2, M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12 usw.;

In den Vereinigten Staaten werden häufig folgende Zahlen verwendet: 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16-18, 3/8-16, 1/2 -13 usw.

Die Schraubenlänge bezieht sich auf die effektive Länge des eingebetteten Objekts. Beispiel: Bei Senkkopfschrauben wird die Gesamtlänge geladen, bei Halbsenkkopfschrauben wird die Länge des halben Kopfes addiert und bei Zylinderkopfschrauben ist die Kopfgröße nicht in der Länge enthalten.

Beispiel: Für Spezifikationen ist es am besten, die Zahnteilung im vollständigen Namen hinzuzufügen. Beispiel: M4-0,7x8, der Außendurchmesser des 4-Finger-Zahns beträgt 4 mm, 0,7 bedeutet, dass der Abstand zwischen den beiden Zahnspitzen 0,7 mm beträgt und die effektive Länge des in das Objekt eingebetteten 8-Finger-Zahns 8 mm beträgt .

Der Einfachheit halber wird die Zahnteilung nicht angegeben und die groben Zähne werden standardmäßig auf Standardzähne gesetzt, da sie am häufigsten vorkommen; Auf diese Weise ist es nicht erforderlich, sie zu markieren. Dies gibt es nur im metrischen System, amerikanische Produkte müssen weiterhin die Zahnteilung kennzeichnen.

Hier konzentrieren wir uns auf die Spezifikationen amerikanischer Schrauben, wie zum Beispiel 6#-32*3/8. 6# ist der Außendurchmesser des Gewindes, der nahe bei 3,5 mm liegt; 32 sind die 32 Gewindegänge pro Zoll Gewindelänge (entspricht den Gewindegängen metrischer Schrauben). Distanz); 3/8 ist die Länge der Schraube (genauer gesagt die gleiche wie die metrische Schraube).

Hier sind zwei Formeln zu beachten: Zahnaußendurchmesser A#=(Ax0,013+0,06)x25,4(mm), 1 Zoll=25,4mm.

Darunter sind 2#=2,2mm, 4#=2,9mm, 6#=3,5mm, 8#4,2mm und 10#=4,8mm die Daten, die gespeichert werden müssen. Die Anzahl der Zähne, die den Schrauben jeder Spezifikation entspricht, muss ebenfalls gespeichert werden: 2#-56, 4#-40, 6#-32, 8#-32, 10#-24, 1/4-20, 5/16 -18, 3/8-16, 1/2-13 (amerikanische Standardzähne).

Hinweis: In den USA hergestellte UNC-Zähne sind Standardzähne und UNF sind Feinzähne. Wir verwenden grobe Zähne anstelle von Standardzähnen.

◆3. Material: Zu den gebräuchlichsten Materialien gehören: Kohlenstoffstahl, Edelstahl, rostfreies Eisen, Kupfer, Aluminium usw.

Kohlenstoffstahl wird in Stahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt (z. B. C1008/C1010/C1015/C1018/C1022), Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt (z. B. C1035), Stahl mit hohem Kohlenstoffgehalt (C1045/C1050) und legierter Stahl (SCM435/10B21/40Cr) unterteilt. .

Im Allgemeinen wird C1008-Material zur Herstellung von Produkten normaler Qualität verwendet, z. B. Schrauben der Klasse 4,8 und Muttern normaler Qualität. C1015 wird im Allgemeinen zur Herstellung von Augenschrauben verwendet; C1018 wird im Allgemeinen zur Herstellung von Maschinenschrauben und natürlich auch zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben verwendet. C1022 wird im Allgemeinen zur Herstellung von selbstschneidenden Schrauben verwendet. ; C1035 verwendet Schrauben der Güteklasse 8.8; Bei C1045/10B21/40Cr werden Schrauben der Güteklasse 10.9 verwendet. 40Cr/SCM435 verwendet Schrauben der Güteklasse 12.9.

Bei Edelstahl sind SS302/SS304/SS316 am häufigsten. Natürlich erfreuen sich mittlerweile auch viele SS201-Produkte großer Beliebtheit, und selbst Produkte mit geringerem Nickelgehalt werden als nicht authentische Edelstahlprodukte bezeichnet. Im Aussehen ähneln sie Edelstahl, ihre Korrosionsschutzeigenschaften sind jedoch sehr unterschiedlich.

◆4. Stärkegrad: Der Festigkeitsgrad bezieht sich hauptsächlich auf Verbindungselemente aus Kohlenstoffstahl.

Übliche Festigkeitsklassen von Kohlenstoffstahlschrauben sind: 4,8, 5,8, 6,8, 8,8, 10,9 und 12,9. Nüsse sind entsprechend: Level 4, Level 6, Level 8, Level 10 und Level 12.

Im Allgemeinen werden Schrauben unter der Güteklasse 8,8 als gewöhnliche Schrauben bezeichnet, während Schrauben über der Güteklasse 8,8 (einschließlich Güteklasse 8,8) hochfeste Schrauben sind. Der Unterschied besteht darin, dass hochfeste Schrauben eine Vergütungswärmebehandlung erfordern.

◆5. Oberflächenbehandlung: Die Oberflächenbehandlung dient hauptsächlich dazu, die Korrosionsschutzleistung zu erhöhen, und einige berücksichtigen auch die Farbe. Daher handelt es sich hauptsächlich um Kohlenstoffstahlprodukte, die im Allgemeinen eine Oberflächenbehandlung erfordern.

Zu den gängigen Oberflächenbehandlungen gehören: Schwärzen, Verzinken, Verkupfern, Vernickeln, Verchromen, Versilbern, Vergolden, Dacromet, Feuerverzinken usw.;

Es gibt viele Arten der Verzinkung, darunter Blau- und Weißzink, Blauzink, Weißzink, Gelbzink, Schwarzzink, Grünzink usw., die ebenfalls in umweltfreundliche und nicht umweltfreundliche Verzinkung unterteilt werden. Für jede Beschichtungsart gibt es unterschiedliche Beschichtungsstärken, um unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden. Salzsprühtest-Effekt.

Funktionen des Verbindungselementprodukts

1. Funktionale Aspekte:

Anforderungen an das Schraubendrehmoment: Die Außensechskantschrauben können einem relativ großen Drehmoment standhalten, die Innensechskantschrauben können ein geringeres Drehmoment aushalten und die Kreuzschlitzschrauben können noch kleinere Drehmomente aushalten (aus diesem Grund handelt es sich bei solchen Schrauben normalerweise um Schrauben normaler Qualität).

Montage von Sechskantschrauben: Zu den häufig verwendeten Werkzeugen für die Montage von Sechskantschrauben gehören Rollgabelschlüssel, Torx-Schlüssel und Maulschlüssel. Darunter ist der verstellbare Schraubenschlüssel äußerst vielseitig und eignet sich für Außensechskantschrauben mit verschiedenen Kopfspezifikationen. Allerdings ist die Montageeffizienz gering; Der Torx-Schraubenschlüssel hat die höchste Montageeffizienz, seine Einsatzmöglichkeiten unterliegen jedoch bestimmten Einschränkungen, da ein Torx-Schraubenschlüssel nur zwei Köpfe hat und nur für Außensechskantschrauben mit zwei Kopfgrößen verwendet werden kann; Die Leistung des Maulschlüssels ähnelt der des Torx-Schlüssels und er kann auch mit einem verlängerten Steckschlüssel verwendet werden. Dabei ist zu beachten, dass die Anforderungen an die Kantengenauigkeit der Außensechskantschraube umso höher sind, je kleiner die Größe der Außensechskantschraube ist. Andernfalls rutscht der Kopf des Schraubenschlüssels bei Krafteinwirkung leicht ab. Um Material zu sparen, erfanden die Wenzhouer den äußeren sechseckigen Hohlraum. Obwohl die Sechskantschrauben außerhalb der Tasche leichter sind und einen dünneren Kopf haben, neigen sie bei Belastung dazu, abzurutschen, und der Kopf kann sogar abgeschraubt werden.

Montage von Innensechskantschrauben: Die Montage von Innensechskantschrauben erfolgt mit einem Innensechskantschlüssel, was eine äußerst hohe Genauigkeit der Innensechskantlöcher erfordert. Wenn das Loch etwas größer ist, rutscht der Schraubenschlüssel leicht ab; Wenn das Loch etwas kleiner ist, kann der Schraubenschlüssel nicht eingeführt werden. Je kleiner die Innensechskantgröße ist, desto höher sind die Genauigkeitsanforderungen an das Loch. Bei einigen großen Innensechskantschrauben kann der Schraubenschlüssel für die normale Montage verwendet werden, sofern eine der gegenüberliegenden Seiten des Sechskants geeignet ist. Bei einigen extrem kleinen Innensechskantschrauben, beispielsweise M2-Innensechskantschrauben, wird der Schraubenschlüssel jedoch in den Innensechskant eingeführt. Bei Krafteinwirkung verrutscht es leicht. Solange eine der gegenüberliegenden Seiten zu groß ist, genügt es nicht den Montageanforderungen. Daher besteht bei der Montage von M2-, M2,5- und M3-Innensechskantschrauben (insbesondere bei Schraubprodukten) die Gefahr, dass der Schraubenschlüssel abrutscht.

Montage von Kreuzschlitzschrauben: Kreuzschlitzschrauben werden mit einem Schraubendreher montiert. Da die erforderliche Montagekraft nicht groß ist, kann die Festigkeit die Stufe 4,8 erreichen. Gelegentlich kann bei einigen Schrauben mit hohen Festigkeitsanforderungen das aufkohlende Wärmebehandlungsverfahren die Anforderungen erfüllen.

Vorschläge zur Produktabstimmung: Bei der gemeinsamen Verwendung von Produkten empfehlen wir in der Regel, dass die Schraubengüte eine Stufe höher ist als die Mutterngüte. Diese Matching-Methode ist die wirtschaftlichste. Beispielsweise können Schrauben der Güteklasse 8.8 mit Muttern der Güteklasse 4 verwendet werden, sodass Sie beim nächsten Austausch nur die Muttern austauschen müssen.

2. Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung erfolgt hauptsächlich für Kohlenstoffstahlschrauben und umfasst hauptsächlich Abschreck- und Anlasswärmebehandlung sowie Aufkohlungswärmebehandlung, um die Anforderungen an die Schraubenfestigkeit in verschiedenen Umgebungen zu erfüllen.

Wärmebehandlung durch Abschrecken und Anlassen: Produkte mit einer Festigkeit von 8,8 oder höher werden einem Wärmebehandlungsverfahren durch Abschrecken und Anlassen unterzogen. Das Besondere an dieser Wärmebehandlungsmethode ist, dass die Gesamthärte der Schraube innen und außen relativ gleichmäßig verteilt ist.

Wenn das gleiche Material wärmebehandelt wird, besteht die Eigenschaft, dass seine Zähigkeit tendenziell umso schlechter ist, je höher die Härte des Materials ist. Daher ist es in praktischen Anwendungen notwendig, einen sicheren und angemessenen Abstimmungspunkt zwischen Härte und Zähigkeit zu finden, um sicherzustellen, dass die Zähigkeit der Schraube gleichzeitig die Härteanforderungen erfüllt und gleichzeitig effektiv garantiert werden kann, dass sie verschiedene Leistungen in tatsächlichen Anwendungsszenarien erfüllt. brauchen.

Aufkohlende Wärmebehandlung: Selbstschneidende Schrauben erfordern grundsätzlich eine aufkohlende Wärmebehandlung. Durch diese Behandlungsmethode erhält die Schraube eine extrem harte Oberfläche und einen relativ weichen Kern. Diese Eigenschaft ermöglicht ein reibungsloses Eindringen in harte Eisenplatten.

Allerdings bergen selbstschneidende Schrauben bei der Verwendung höhere Risiken. Beispielsweise brechen selbstschneidende Schrauben häufig den Kopf. Mögliche Gründe für dieses Problem sind: Wasserstoffversprödung; Verdrehen aufgrund zu hoher oder zu geringer Härte; zu tiefer Kreuzschlitz; zu dünne Kopfdicke; Kopf- und Halsgelenk; Der R-Winkel ist nicht eingestellt, was zu einer Spannungskonzentration führt; und unregelmäßige Betriebsabläufe.

3. Risiken der Wasserstoffversprödung

Generell besteht bei Produkten mit einer Härte von mehr als 32 HRC die Gefahr einer Wasserstoffversprödung beim Galvanisieren. Daher besteht bei allen Produkten mit einer Festigkeit von 10,9 und höher sowie bei selbstschneidenden Nagelprodukten, die einer aufkohlenden Wärmebehandlung unterzogen wurden, das Risiko einer Wasserstoffversprödung während des Galvanisierungsprozesses.

Die sogenannte Wasserstoffversprödung bedeutet, dass beim Galvanisieren von Produkten H⁺ in das Innere des Metalls eindringt und Blasen bildet. Dies führt dazu, dass die Schraube beim Gebrauch nicht sofort bricht, sondern innerhalb von 24 Stunden verzögert bricht.

Produkte, bei denen die Gefahr einer Wasserstoffversprödung besteht, müssen innerhalb von 4 Stunden nach Abschluss der Galvanisierung in einen Dehydrierungsofen gegeben und etwa 8 Stunden lang bei 200 Grad Celsius gehalten werden. Dieser Vorgang wird Dehydrierungsbehandlung genannt.

Behandlungsmethoden zur Wasserstoffentfernung können das Risiko einer Wasserstoffversprödung erheblich reduzieren, sie jedoch nicht vollständig beseitigen. Wenn daher sichergestellt werden muss, dass die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu 100 % ausgeschlossen ist, ist die Verwendung galvanisierter Produkte strengstens untersagt und stattdessen sollten Oberflächenbehandlungsverfahren wie Dacromet und Sandstrahlen eingesetzt werden.

4. Verbindungsleistung und Entwicklungsrichtung der Verarbeitungstechnologie

Es erreicht eine hohe Festigkeit, sorgt aber auch für eine hervorragende Zähigkeit und erreicht ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Zähigkeit, um die strengen Anforderungen an die Zuverlässigkeit von Verbindungselementen unter komplexen Arbeitsbedingungen zu erfüllen.

Unter Beibehaltung der gleichen Außenabmessungen wird durch innovative Materialien und optimiertes Strukturdesign das Gewicht der Verbindungselemente effektiv reduziert, was den Prozess der Gewichtsreduzierung des Produkts unterstützt und die Gesamtlast reduziert.

Um sicherzustellen, dass die mechanische Festigkeit den Nutzungsstandards entspricht, wird die Produktstruktur verfeinert und verbessert, um eine Miniaturisierung zu erreichen, wodurch Platz gespart und die Raumnutzung verbessert wird.

Auf der Grundlage der Sicherstellung einer stabilen Festigkeit wird die Zähigkeit weiter verbessert, die Fähigkeit des Verbindungselements, dynamischen Belastungen und Stößen standzuhalten, erhöht und seine Lebensdauer in rauen Umgebungen verbessert.

Bei gleichzeitiger Erfüllung der Anforderungen an die Qualität des Erscheinungsbilds werden fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologien und Schutzmaterialien verwendet, um die Korrosionsschutzeigenschaften der Verbindungselemente erheblich zu verbessern und ihnen einen stabilen und langfristigen Betrieb in korrosiven Umgebungen wie hoher Luftfeuchtigkeit, starken Säuren und Laugen zu ermöglichen.

Wir sind bestrebt, Durchbrüche in den Grenzen der Genauigkeit zu erzielen, das Niveau der Verarbeitungstechnologie kontinuierlich zu verbessern, eine präzisere Toleranzkontrolle zu erreichen, sicherzustellen, dass die Maß- und Formgenauigkeit von Verbindungselementen höhere Standards erreicht, und die Anforderungen des High-End-Fertigungsbereichs zu erfüllen hochpräzise Komponenten.

Zusammenfassung

Zusammenfassend geht die Entwicklung der Verbindungsleistung und der Verarbeitungstechnologie in Richtung einer mehrdimensionalen Optimierung. Diese Entwicklungsrichtungen entsprechen nicht nur dem Streben der modernen Fertigungsindustrie nach hoher Leistung, geringem Gewicht, Miniaturisierung, langer Lebensdauer und hoher Präzision, sondern sind auch eine Schlüsselkraft bei der Förderung technologischer Innovation und Fortschritt in verschiedenen Branchen. Angesichts der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Wissenschaft und Technologie haben wir Grund zu der Annahme, dass im Bereich der Verbindungselemente weiterhin neue Technologien und Durchbrüche entstehen werden, die der qualitativ hochwertigen Entwicklung der globalen Industrie kontinuierlich Kraft verleihen werden.