Edelstahlbefestigungen: Ein umfassender Leitfaden für Typen, Auswahl und Anwendungen
In verschiedenen industriellen und alltäglichen Szenarien spielen Befestigungselemente eine entscheidende Rolle bei der Verbindung und Sicherung von Komponenten. Unter ihnen stechen aus rostfreien Stahlbefestigungen aufgrund ihrer außergewöhnlichen Korrosionsbeständigkeit, ihrer hohen Festigkeit und ihrer ästhetischen Haltbarkeit hervor. Diese Qualitäten machen sie in den Bereichen Bau, mechanische Herstellung, Automobil, Luft- und Raumfahrt, Lebensmittelverarbeitung, medizinische Geräte und viele andere Bereiche weit verbreitet. Lassen Sie uns tiefer in die Welt der Edelstahlverschlussser eintauchen.
I. Klassifizierung von Edelstahlbefestigungen
Edelstahlbefestigungen sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich, die jeweils für bestimmte Anwendungen ausgelegt sind:
Schrauben mit einem Kopf und einer Gewindewelle, Schrauben werden in Verbindung mit Muttern verwendet, um zwei Teile mit Durchlöchern zu verbinden. Sie werden üblicherweise für den Bau und die mechanische Baugruppe verwendet. Beispielsweise werden häufig hochfeste Schrauben verwendet, um Stahlträfen und Säulen in Gebäudestrukturen zu verbinden.
Bolzen ohne Kopf und Gewinde an beiden Enden, Stifte werden verwendet, wenn ein Teil einen internen Faden hat und der andere ein Durchschnitt. Sie sind ideal für Anwendungen, bei denen ein Teil dick ist, eine strukturelle Kompaktheit erforderlich ist, oder die häufige Demontage macht Bolzenverbindungen unpraktisch, z. B. in den Fundamentanschlüssen großer Geräte.
Die Schraubenschrauben bestehen aus einem Kopf und einer Gewindewelle und werden in Maschinenschrauben, Einstellschrauben und Spezialschrauben kategorisiert. Maschinenschrauben werden verwendet, um Teile mit gesteckten Löchern und Durchlöchern zu verbinden, entweder mit oder ohne Muttern. Einstellschrauben werden verwendet, um die relativen Positionen von zwei Teilen zu sichern, während Spezialschrauben wie Augenschrauben zum Heben von Komponenten verwendet werden. Maschinenschrauben werden üblicherweise verwendet, um Innenteile in elektronischen Produkten zu reparieren.
Nüsse mit einem inneren Faden, Muttern sind typischerweise hexagonal oder quadratisch in Form. Sie werden mit Schrauben, Stiften oder Maschinenschrauben verwendet, um zwei Teile sicher zusammen zu befestigen. Muttern und Schrauben werden in mechanischen Baugruppen häufig verwendet, um robuste Verbindungen zu gewährleisten.
Selfpacking Schrauben mit speziellen selbstkippenden Gewinien, diese Schrauben sind so ausgelegt, dass sie dünne Metallkomponenten verbinden. Sie erfordern vorgeborene Löcher und können aufgrund ihrer Härte beim Einfügen direkt interne Fäden bilden. Sie werden üblicherweise bei der Renovierung der Heimat zur Befestigung leichter Metallteile verwendet.
Holzschrauben mit speziellen Holzfäden, diese Schrauben, können direkt in Holzkomponenten gefahren werden, um Metall- oder Nichtmetallteile mit Durchlölen zu verbinden. Sie werden in der Möbelherstellung häufig verwendet, um sich mit Metallbeschlägen Holzteile anzuschließen.
Unterlegscheiben flach und kreisförmige Form, Unterlegscheiben werden zwischen den stürmischen Oberflächen von Schrauben, Schrauben oder Muttern und angeschlossenen Teilen platziert. Sie erhöhen die Kontaktoberfläche, verringern den Druck pro Flächeneinheit und schützen die Oberflächen der angeschlossenen Teile. Elastische Unterlegscheiben verhindern auch die Lockerung der Nüsse. Unterlegscheiben werden üblicherweise in Automobilmotorschraubenanschlüssen verwendet.
In Rillen an Wellen oder Löchern installierte Sie werden häufig in Motoren verwendet, um axiale Verschiebung von Rotoren und anderen Komponenten zu verhindern. Ringe, die die Ringe des Bleibens verhindern , verhindern die axiale Bewegung von Teilen.
Stifte Pins werden hauptsächlich für die Teilpositionierung verwendet, können jedoch auch für Verbindungen, Fixieren, Übertragungsleistung oder Verriegelung anderer Befestigungselemente verwendet werden. In Schimmelpilzstrukturen werden Stifte verwendet, um Vorlagen zu positionieren und die Schimmelpilzgenauigkeit sicherzustellen.
Nieten , die einen Kopf und einen Schaft umfassen, werden Nieten verwendet, um zwei Teile dauerhaft mit Durchlöchern zu verbinden. Sie werden üblicherweise in Metallgehäusenverbindungen verwendet, in denen nicht detasiert werden, die Anschlüsse erforderlich sind.
Baugruppen und Verbindungssätze beziehen sich auf Verschlüsse, die als Kombination geliefert werden, z. B. Maschinenschrauben mit flachen Unterlegscheiben. Zu den Verbindungssätzen gehören spezielle Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben, die miteinander verbunden sind, wie hochfeste hexagonale Kopfschraubenverbindungssätze, die in Stahlkonstruktionen verwendet werden.
Diese Befestigungselemente sind an einem Teil oder einer Komponente geschweißt, um die Verbindungen mit anderen Edelstahlteilen zu erleichtern. Sie werden häufig in Schweißverbindungen von Metallstrukturen verwendet.
Ii. Materialauswahl für Edelstahlbefestigungen
Edelstahlmaterialien sind in einer Vielzahl von Typen erhältlich, von denen die meisten in Drähte oder Stangen für die Befestigungsproduktion verarbeitet werden können. Zu den häufigen Typen zählen austenitische, ferritische, martensitische und mit der Niederschlagshärtung ausgestellte Edelstähle. Bei der Auswahl von Materialien sollten die folgenden Faktoren berücksichtigt werden:
Die mechanischen Eigenschaftenanforderungen basierend auf den Lasten und Spannungen, die der Befestigungselement erleiden wird, bestimmen die erforderliche Stärke, Zähigkeit und andere mechanische Eigenschaften. In der Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Stärke und Leichtgewicht kritisch sind, werden hochkarätige und leichte Materialien aus Edelstahl bevorzugt.
Korrosionswiderstandsanforderungen Abhängig von den korrosiven Medien, der Luftfeuchtigkeit und der Temperatur der Betriebsumgebung wählen Sie Edelstahl mit geeignetem Korrosionswiderstand. Beispielsweise werden in Meeresumgebungen aufgrund ihrer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit üblicherweise 316L Edelstahlbefestigungen verwendet.
Anforderungen an Wärmefestigkeit Wenn der Befestigungselement in Hochtemperaturumgebungen betrieben wird, berücksichtigen Sie die Hochtemperaturstärke und Oxidationsbeständigkeit des Materials. In Hochtemperaturgeräten wie Kesseln und Turbinen werden Edelstahlmaterialien verwendet, die erhöhte Temperaturen standhalten können.
Verarbeitbarkeitsanforderungen berücksichtigen die einfache Verarbeitung, Formbarkeit und Verarbeitbarkeit des Materials, insbesondere für komplexförmige Befestigungselemente, die eine gute Formbarkeit und Bearbeitbarkeit für die Herstellung erfordern.
Weitere Faktoren Die zusätzlichen Überlegungen umfassen Gewichtsanforderungen (in gewichtsempfindlichen Branchen wie Luft- und Raumfahrt), Kosten (in groß angelegten Anwendungen mit Budgetbeschränkungen) und Beschaffungsqualität. Beispielsweise werden bei kostengünstigen Bauprojekten Edelstahlmaterialien mit angemessenen Preisen ausgewählt, während die Leistungsanforderungen erfüllt werden.
Verschiedene Arten von Edelstahl haben unterschiedliche Eigenschaften. Austenitischer Edelstahl bietet eine gute Wärmefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit. Martensitischer Edelstahl ist bekannt für seine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit, weist jedoch eine geringere Korrosionsbeständigkeit auf. Ferritischer Edelstahl hat eine bessere Verschlechbarkeits- und Korrosionsbeständigkeit als martensitischer Edelstahl. Beispielsweise wird 304 Edelstahl (Austenit) aufgrund seiner hervorragenden Gesamtleistung weit verbreitet, während 410 Edelstahl (martensitisch) in Anwendungen bevorzugt wird, die hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.
III. Produktionsstandards für Edelstahlbefestigungen
Weltweit wurden zahlreiche Standards für Edelstahlbefestigungen entwickelt. Zu den allgemeinen internationalen Standards gehören Din (Deutsch), ASME/IFI/ANSI (Amerikaner), Q (Automotive), PEM, JB (mechanisch), EN (Europäer), ISO (international), JIS (Japanisch), HG (chemisch), NFE (Französisch), Uni (Italienisch) und BS (Britisch). In China deckt der National Standard GB verschiedene Aspekte von Edelstahlbefestigungen ab. Zum Beispiel gibt GB/T 3098.1 - 2000 die mechanischen Eigenschaften von Schrauben, Schrauben und Stehen an, die sich an ISO 898 - 1: 1999 ausrichten. GB/T 3098.6 - 2000 beschreibt die mechanischen Eigenschaften von Edelstahlschrauben, Schrauben und Stehern. Diese Standards gewährleisten die Konsistenz und Austauschbarkeit der Verbindungsqualität und spielen eine wichtige Rolle bei der internationalen Handel und der industriellen Produktion.
Iv. Merkmale und Anwendungen gemeinsamer Edelstahlbefindungselemente
304 Edelstahlbefestigungen Der am häufigsten verwendete Typ, der 18 bis 20% Chrom und 8 - 10,5% Nickel enthält. Es bietet eine hervorragende Korrosion und Oxidationsresistenz, die gegen häufige Atmosphäre, Wasser und chemische Korrosion widerspricht. Nichtmagnetisch und leicht zu formbar, können extreme Temperaturen bis zu 1038 ° C standhalten, bevor sie spröde werden oder sich zersetzen. Es wird in der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet, wo Hygiene kritisch ist, da sie Nahrung nicht kontaminiert. Es wird auch in der chemischen Industrie für mäßig korrosive Umgebungen, in der architektonischen Dekoration (z. B. Treppengeländer, Balustraden) und in Küchengeräten wie Edelstahlwaschbecken, die häufig Wasser und ätzende Substanzen kontaktieren, und in Küchengeräten wie Edelstahl -Waschbecken verwendet.
316 Edelstahlbefestigungen Eine verbesserte Version von 304 mit 2 bis 3% Molybdän, um die Resistenz gegen starke korrosive Medien wie Chloride signifikant zu verbessern, was ihn ideal für Hochchloridumgebungen wie Meerwasser macht. Es hat eine etwas höhere Stärke und Härte als 304 und eine bessere Leistung mit hoher Temperatur. Es wird üblicherweise in der Meeresentwicklung (z. B. Schiffbau, Offshore-Bohrplattformen), Küstenkonstruktion verwendet, um salzgeladene Meeresbrise zu widerstehen, sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie für Geräte- und Rohrleitungsanschlüsse, die mit stark korrosiven Chemikalien umgehen.
Duplex Edelstahlbefestigungselemente (z. B. S32760) , die austenitische und ferritische Strukturen kombinieren, bietet Duplex Edelstahl Ertragsfestigkeiten über 620 MPa, signifikant höher als herkömmlicher Edelstahl (ca. 300 MPa). Dies ermöglicht kleinere Durchmesser unter der gleichen Last, die die Verwendung von Materialien und Kosten senkt. Es zeichnet sich in Korrosionsbeständigkeit aus, insbesondere gegen Stresskorrosionsrisse. Die Schweißleistung ist auch ausgezeichnet, wobei die mechanischen und korrosionsresistenten Eigenschaften während des Schweißens beibehalten, die Wärmebehandlungsprozesse nach dem Schweigen verringert und die Effizienz verbessert werden. Es wird in Meeresentwicklung, Öl- und Gasgewinnung, groß angelegten Bau- und Brückentechnik sowie Hochtemperatur-chemische Geräte mit korrosiven Risiken verwendet.
12CRMO1V Edelstahlmuttern:
Diese Nüsse bestehen aus Legierungsstahl mit primären Komponenten wie Kohlenstoff, Chrom, Molybdän und einer kleinen Menge Vanadium. Sie bieten eine verbesserte Kraft und Zähigkeit sowie eine verbesserte Hochtemperatur- und Korrosionsbeständigkeit, wodurch die mechanischen Eigenschaften in Hochtemperatur- und Hochdruckumgebungen aufrechterhalten werden. Die Muttern sind in hexagonaler Form für einfache Installation und Entfernung mit Schraubenschlüssel ausgelegt, und ihr Innendurchmesser entspricht dem äußeren Durchmesser der Schrauben, um eine enge und stabile Verbindung zu gewährleisten. Durch strenge Lösch- und Temperierungs -Wärmebehandlungsprozesse erzielen diese Nüsse höhere Härte und Festigkeit, verringerte Sprödigkeit und erhöhte Zähigkeit. Sie werden in der petrochemischen Industrie für Hochtemperatur- und Hochdruck-Pipeline-Verbindungen, in Schiffbaugebäude zur Sicherung kritischer Komponenten wie Motoren und in Maschinenbau für Maschinen verwendet, die unter starken Bedingungen erfunden werden.
Schlüsselpunkte für die Auswahl von Edelstahlbefestigungen
1. Bestimmen Sie die Betriebsumgebung:
Klären Sie die Temperatur, die Luftfeuchtigkeit, das Vorhandensein chemischer Korrosivmedien (wie Säuren, Alkalien und Salze) und ob es eine Meeresumgebung oder eine Chloridumgebung mit hoher Konzentration gibt. In Outdoor-, feuchten und industriell verschmutzten Umgebungen sollten Edelstahlbefestigungselemente mit starker Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden. In Hochtemperaturumgebungen wie Öfen sollten Edelstahlmaterialien mit Hochtemperaturfestigkeit gewählt werden.
2. Betrachten Sie die Anforderungen an die mechanische Eigenschaft:
Basierend auf der Zug, Druckkräften, Vibrationen und Auswirkungen, die die Befestigungselemente in der tatsächlichen Verwendung ertragen, bestimmen Sie die erforderliche Festigkeit, Zähigkeit, Härte und andere mechanische Immobilienindikatoren. In groß angelegten Hebemäuren benötigen Befestigungselemente, die Komponenten anschließen, eine hohe Zugfestigkeit und die Aufprallzählung.
3.. Übereinstimmung mit Materialkompatibilität:
Betrachten Sie die Kompatibilität zwischen den Befestigungselementen und den angeschlossenen Materialien, um eine galvanische Korrosion zu vermeiden, die durch den Kontakt zwischen verschiedenen Metallen verursacht wird. Beim Anschließen von Edelstahlbefestigungen mit Aluminiumlegierungskomponenten sollten geeignete Isolationsmaßnahmen ergriffen werden, um eine galvanische Korrosion zu verhindern.
4. Achten Sie auf Dimensionen und Spezifikationen:
Stellen Sie sicher, dass die Abmessungen, Gewindespezifikationen und andere Details der ausgewählten Befestigungselemente genau mit den Installationslöchern und Paarungsabmessungen der zu verbundenen Komponenten übereinstimmen, um eine reibungslose Installation und eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Bei der mechanischen Montage können unsachgemäße Verschlussabmessungen zu Installationsschwierigkeiten oder losen Verbindungen führen.
5. Betrachten Sie besondere Anforderungen:
Wenn es spezifische Anforderungen für den Magnetismus des Befestigers (in elektronischen oder medizinischen Geräten) gibt, wählen Sie nichtmagnetische oder niedrigmagnetische Edelstahlmaterialien. Wenn eine Selbstverriegelungsfunktion benötigt wird, können Befestigungselemente mit speziellen Designs (z. B. Nylon-Selbststockmuttern) ausgewählt werden. Zum Beispiel sind für die Installation der MRT-Geräte nichtmagnetische Edelstahlverbots erforderlich.
6. Fokus auf Marke und Qualität:
Wählen Sie Produkte aus bekannten Marken mit Qualitätssicherung. Sie können die Zuverlässigkeit des Herstellers bewerten, indem Sie Produktzertifizierungen (z. B. ISO -Qualitätssystemzertifizierungen, relevante Branchenstandardzertifizierungen), Qualitätsinspektionsberichte und das Verständnis des Rufs und des Kundenfeedbacks des Herstellers überprüfen. Edelstahlbefestigungen von seriösen Marken sind in Bezug auf Materialauswahl, Produktionsprozesskontrolle und Qualitätsinspektion zuverlässiger.
Entwicklungsgeschichte der Edelstahlbefestigungsindustrie
Die Edelstahl -Befestigungsindustrie hat mehrere Entwicklungsphasen durchlaufen. In den frühen Tagen waren viele Unternehmen in rudimentärer, umfangreicher Weise tätig. Im Laufe der Zeit trat die Branche nach und nach in eine neue Phase ein, in der sich die Energieeinsparung und das Umweltbewusstsein befassten. Unternehmen verbessern ihre Managementfähigkeiten, um die gesellschaftlichen Anforderungen zu erfüllen. Vor dem Hintergrund der wirtschaftlichen Globalisierung stimmten zahlreiche Hersteller von Edelstahlschrauben, die aktiv mit den internationalen Märkten übereinstimmten, und expandierten über ihre lokalen Regionen hinaus, um globale Kunden zu erreichen. Inzwischen sind innovative Unternehmen mit technologischen Fähigkeiten und einzigartigen Stärken kontinuierlich aufgetaucht, ihre Entwicklungsmerkmale werden immer stärker und ihre Stärke steigt allmählich. Heute legt die Branche einen stärkeren Schwerpunkt auf technologischen Innovationsergebnissen. Unternehmen errichten innovative Systeme, entwickeln und nutzen proprietäre Rechte an geistigem Eigentum und fördern die kontinuierliche Entwicklung der Branche. Zum Beispiel ist Shandong Tengda Fastener Technology Co., Ltd., das sich auf verschiedene Edelstahl- und Speziallegierungsfestern spezialisiert hat, zu einem führenden Hersteller in der Provinz Shandong, der unter den Top Drei in China für die Produktion und den Verkauf von Edelstahlverschluss und ein wichtiger globaler Anbieter ist. Das Unternehmen hat die Produktionsausrüstung mit einer jährlichen Kapazität von 140.000 Tonnen fortgeschritten, und seine Produkte werden in über 40 Ländern und Regionen weltweit weit verbreitet und verkauft. Das Unternehmen stützt sich auf Forschungsplattformen und führt eingehende Forschung zu Produktmerkmalen durch, führt mehrere nationale Patente aus und beteiligt sich an der Formulierung nationaler Standards, wobei umfassende Innovationsmaßnahmen zur Unterstützung der langfristigen Entwicklung verwendet werden.
Edelstahlbefestigungen mit ihren unterschiedlichen Typen, hervorragenden Leistung und strengen Produktionsstandards spielen in vielen Branchen eine unersetzliche Rolle. Bei der Auswahl und Verwendung von Edelstahlbefestigungen ist es wichtig, verschiedene Faktoren zu berücksichtigen, um eine zuverlässige Leistung in verschiedenen Umgebungen und Betriebsbedingungen zu gewährleisten und eine solide Garantie für die Qualität und Sicherheit verschiedener technischer Projekte und Produkte zu bieten.
