Erläuterung von Prozess: Der gesamte Prozess der Bolzenproduktion und -verarbeitung

Erläuterung von Prozess: Der gesamte Prozess der Bolzenproduktion und -verarbeitung

1. üblicherweise verwendete Materialien für die Bolzenverarbeitung

Verschiedene Materialien werden je nach Festigkeit des Bolzens verwendet: Derzeit umfassen die Standardteile auf dem Markt hauptsächlich drei Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Kupfer.

▌Carbonstahl

Wir unterscheiden mit niedrigem Kohlenstoffstahl, mittelgroßem Kohlenstoffstahl, hohem Kohlenstoffstahl und Legierungsstahl auf der Grundlage des Kohlenstoffgehalts in Kohlenstoffstahl.

A. Niedriger Kohlenstoffstahl c% ≤ 0,25% wird in China normalerweise als A3 -Stahl bezeichnet. Es wird im Grunde genommen 1008, 1015, 1018, 1022 usw. im Ausland bezeichnet. Es wird hauptsächlich für Produkte ohne Härteanforderungen wie 4,8 -Grad -Schrauben und 4 -Klasse -Muttern, kleine Schrauben usw. verwendet (Hinweis: Bohrnägel bestehen hauptsächlich aus 1022 Material);

B. mittlerer Kohlenstoffstahl 0,25%;

C. hoher Kohlenstoffstahl c%> 0,45%. Es wird derzeit im Grunde nicht auf dem Markt verwendet;

D. Legierungstahl: Fügen Sie Legierungselementen zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl hinzu, um einige besondere Eigenschaften von Stahl zu erhöhen: wie 35, 40 Chrommolybdän, SCM435, 10B38. Fangsheng-Schrauben verwenden hauptsächlich SCM435-Chrom-Molybdän-Legierungsstahl. Die Hauptkomponenten sind C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo.

▌ -Stainless Stahl

Leistungsstufe:

A, 45, 50, 60, 70, 80 hauptsächlich in Austenit (18%Cr, 8%Ni) mit guter Wärmebeständigkeit, guter Korrosionsbeständigkeit und guter Schweißbarkeit;

B, A1, A2, A4 Martensit 13%CR hat eine schlechte Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und gute Verschleißfestigkeit;

C, C1, C2, C4 Ferritic Edelstahl. 18%CR hat gute störende und schmiedige Eigenschaften und einen besseren Korrosionsbeständigkeit als Martensit.

D. Derzeit sind die importierten Materialien auf dem Markt hauptsächlich japanische Produkte. Nach der Ebene sind sie hauptsächlich in SUS302, SUS304 und SUS316 unterteilt.

▌ Copper

Gemeinsame Materialien sind Messing- und Zink-Kupper-Legierung. H62, H65 und H68 Kupfer werden hauptsächlich als Standardteile auf dem Markt verwendet.

2. Sphäroidisierungs (Erweichen) Tempern

◆ 1. Beim Sphäroidisierungs (weicher) Tempern der Schaltern und Sechskantbalken werden durch kalte Köpfe die ursprüngliche Stahlstruktur direkt auf die Bildungsfähigkeit während der kalten Köpfe erzeugt.

◆ 2. Die plastische Verformung der Region während der kalten Köpfung kann 60%-80%erreichen, sodass der Stahl eine gute Plastizität haben muss. Wenn die chemische Zusammensetzung des Stahls sicher ist, ist die metallographische Struktur der Schlüsselfaktor, der die Plastizität bestimmt. Es wird allgemein angenommen, dass grobe lamellare Pearlit für die kalte Überschrift nicht förderlich ist, während der feine kugelförmige Pearlit die Fähigkeit der plastischen Verformung des Stahls erheblich verbessern kann.

◆ 3. Für mittelgroße Kohlenstoffstahl und mittelgroßer Kohlenstofflegierung mit einer großen Menge hochfestem Verbindungselementen wird vor der kalten Überschrift eine sphäroidisierende (Enthärtung) Tempel durchgeführt, um einheitliche und feine sphäroidisierte Pearlit zu erhalten, um den tatsächlichen Produktionsanforderungen besser zu erfüllen.

◆ 4. Für das weiche Glühen von mittelgroßen Stahldrahtstab wird die Heiztemperatur meist so ausgewählt, dass sie sich um den kritischen Punkt des Stahls warm gehalten werden. Die Heiztemperatur sollte nicht zu hoch sein, ansonsten fällt der tertiäre Zementit entlang der Korngrenze aus, was zu kaltem Rissen führt.

◆ 5. Die Drahtstange aus Stahl mit mittlerer Kohlenstofflegierung nimmt isothermische kugelförmige Glühen an. Nach dem Erhitzen bei AC1+ (20-30%) wird der Ofen auf etwas niedriger als AR1 abgekühlt, die Temperatur beträgt ca. 700 Grad Celsius für einen bestimmten Zeitraum und dann wird der Ofen auf etwa 500 Grad Celsius gekühlt und luftgekühlt. Die metallographische Struktur des Stahls ändert sich von grob zu fein, von lamellen bis kugelförmig, und die kalte Köpfe rissrate wird stark reduziert. Die weicher Glühtemperatur von 35 45 ml35 SWRCH35K-Stahl liegt im Allgemeinen im Bereich von 715-735 Grad Celsius.

3. Beschuss und Deskalieren

Das Entfernen der Eisenoxidplatte aus kaltem Kleid -Stahldrahtstab schält sich und entsteht. Es gibt zwei Methoden: mechanische Entkalierung und chemische Wahl.

◆ 1. Das mechanische Descaling ersetzt den chemischen Beizprozess von Drahtstab, der nicht nur die Produktivität verbessert, sondern auch die Umweltverschmutzung verringert. Dieser Entkalierungsprozess umfasst das Biegeverfahren (kreisförmige Räder mit dreieckigen Rillen werden üblicherweise verwendet, um wiederholt Drahtstangen zu biegen), Sprühmethoden usw. Der Entkühlungseffekt ist gut, aber die Resteisenskala kann nicht vollständig entfernt werden (die Entfernungsrate der Eisenoxidskala ist 97%), insbesondere wenn die Eisenoxidskala eine starke Adhäsion aufweist. Daher wird die mechanische Entkalierung durch die Dicke, Struktur und den Spannungszustand der Eisenskala beeinflusst und für Kohlenstoffstahldrahtstangen für Verbindungselemente mit niedrigem Strich (weniger oder gleich Grad 6.8) verwendet.

◆ 2. Nach der mechanischen Entkalierung von Drahtstäben für hochfeste Verbindungselemente (größer oder gleich Grad 8.8), um die gesamte Eisenoxid-Skala zu entfernen, wird es einem chemischen Wählerprozess unterzogen, dh zusammengesetzte Descaling. Bei mit kohlenstoffarmen Stahldrahtstangen ist die nach der mechanische Entkalierung verbleibende Eisenwalle leicht zu einem ungleichmäßigen Verschleiß der Partikelentwurfs-Würfel. Wenn das Würfelloch aufgrund der Reibung des Drahtstabes an der Eisenblech festgehalten wird, erzeugt die Drahtstaboberfläche Längsmarkierungen. Wenn die Drahtstange in Flanschschrauben oder zylindrischen Kopfschrauben kaltgeschmacht ist, hat der Kopf Mikrorisse. Mehr als 95% der Ursachen werden während des Zeichnungsvorgangs durch Kratzer auf der Drahtoberfläche verursacht. Daher ist mechanisches Entkalieren nicht für die Hochgeschwindigkeitszeichnung geeignet.

4. Kaltes Zeichnen

◆ 1. Der Kaltzeichnungsprozess hat zwei Zwecke:

Eine soll die Größe der Rohstoffe ändern;

Das andere besteht darin, die Befestigungselemente durch Verformungsverstärkung grundlegende mechanische Eigenschaften zu erhalten. Für mittelgroße Kohlenstoffstahl und mittelgroßer Kohlenstofflegierstahl gibt es einen anderen Zweck, dh den nach dem Drahtstab gewonnenen Lamellenzement Erweichen) Glühen, um granulare Zementit zu erhalten. Um die Kosten zu senken, reduzieren einige Hersteller jedoch willkürlich die Anzahl der Zeichnungskarten. Übermäßige Reduktionsrate erhöht die Härtungstendenz des Drahtstangenstahldrahtes, der die kalte Übergangsleistung des Stangenstockdrahtes direkt beeinflusst.

◆ 2. Wenn die Reduktionsrate jedes Durchgangs nicht ordnungsgemäß verteilt ist, erzeugt der Drahtstabstahldraht auch Torsionsrisse während des Zeichnungsvorgangs. Dieser Riss, der entlang der Längsrichtung des Drahtes verteilt und mit einer bestimmten Zeit während des kalten Übergangsprozesses des Drahtes freigelegt wird.

Wenn die Schmierung während des Zeichnungsprozesses nicht gut ist, kann sie auch regelmäßige Querrisse im kalten Stangenstangendraht verursachen.

◆ 3. Wenn die Drahtstange aus der Sterbe aufgerollt wird, ist die Tangentenrichtung nicht konzentrisch mit der Drahtzeichnung, die dazu führt, dass das einseitige Loch des Drahtzeichnungsgurts zunimmt, was dazu führt, dass das innere Loch die Rundheit verliert. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Zeichnung von Verformungen in der Umfangsrichtung des Drahtes, wodurch die Rundheit des Drahtes die Toleranz überschreitet, und die Querschnittsspannung des Drahtes ist während des kalten Übergangsprozesses ungleichmäßig, was die Qualifikationsrate der kalten Überschrift beeinflusst.

◆ 4. Während des Ziehungsprozesses von Drahtstab verschlechtert sich eine übermäßige partielle Oberflächenreduktionsrate die Oberflächenqualität des Drahtes, während eine zu niedrige Oberflächenreduzierungsrate für das Quetschen von Flockenzementit nicht förderlich ist, und es ist schwierig, so viele körnige Zementiten wie möglich zu erhalten, Das heißt, die Sphäroidisierungsrate von Zementit ist niedrig, was für die kalte Überschriftleistung des Drahtes äußerst ungünstig ist. Bei Stäben und Drahtstäben, die durch Zeichnen erzeugt werden, wird die partielle Oberflächenreduzierungsrate direkt im Bereich von 10%-15%gesteuert.

5. Kaltes Schmieden

Kaltes Schmieden erfolgt normalerweise durch kalte Kunststoffverarbeitung für den Bolzenkopf. Im Vergleich zur Schnittverarbeitung ist die Metallfaser (Metalldraht) entlang der Produktform kontinuierlich, ohne in der Mitte zu schneiden, wodurch die Produktstärke, insbesondere die hervorragenden mechanischen Eigenschaften, verbessert wird. Der kalte Kopfformprozess umfasst das Schneiden und die Formung, das in einstationen einstation ein Klick, Doppelklick mit kaltem Kopf und automatische Kalthaupt mit mehreren Stationen unterteilt ist.

◆ 1. Schneiden Sie die Lücke mit einem halbbezogenen Schneidwerkzeug. Die einfachste Methode besteht darin, ein Hülsenschneidwerkzeug zu verwenden.

Der Schnittwinkel sollte nicht größer als 3 Grad sein;

Wenn ein offenes Schneidwerkzeug verwendet wird, kann der Schnittwinkel des Schnitts 5 bis 7 Grad erreichen.

◆ 2. Kurzgröße-Leerzeichen sollten in der Lage sein, während der Übertragung von der vorherigen Station auf die nächste Formungsstation 180 Grad umzudrehen, sodass das Potenzial der automatischen Kalthochschrift ausgeübt werden kann, Befestigungselemente mit komplexen Strukturen und die Genauigkeit von verarbeitet werden können und die Genauigkeit von Teile können verbessert werden.

◆ 3. Jede Formungsstation sollte mit einem Loch -Return -Gerät ausgestattet sein, und der Würfel sollte mit einem Hülsen -Ejektorgerät ausgestattet sein.

◆ 4. Die Anzahl der Formenstationen (ohne die Schneidstation) sollte im Allgemeinen 3-4 Stationen (in Sonderfällen) erreichen (mehr als 5).

◆ 5. Während der effektiven Lebensdauer kann die Struktur der Hauptrutschenschiene und der Prozesskomponenten die Positionierungsgenauigkeit des Schlags und des Würfels gewährleisten.

◆ 6. Der Anschlussgrenzschalter muss in der Schallwand installiert werden, die die Materialauswahl steuert, und der Kontrolle der störenden Kraft muss die Aufmerksamkeit geschenkt werden. Die Ausrunde des Kaltdialen Drahtes, mit dem hochfeste Befestigungselemente auf der automatischen Kalthauptköpfungsmaschine hergestellt wurden bis 1/2 des Durchmesser -Toleranzbereichs. Wenn der Drahtdurchmesser nicht die angegebene Größe erreicht, hat der störende Teil oder der Kopf des Teils Risse oder Grat. Wenn der Durchmesser kleiner als die vom Prozess erforderliche Größe ist, ist der Kopf unvollständig und die Kanten oder störenden Teile sind unklar.

◆ 7. Die Genauigkeit, die durch kalte Überschrift erreicht werden kann, hängt auch mit der Auswahl der Bildungsmethode und dem verwendeten Prozess zusammen. Darüber hinaus hängt es auch von den strukturellen Eigenschaften der verwendeten Geräte, den Prozesseigenschaften und seinem Zustand, der Präzision der Werkzeuge, des Lebens und des Verschleißgrads ab. Die Rauheit der Arbeitsoberfläche von Stahl- und Carbidformen mit hohem Legierungsstahl und Extrusion sollte nicht größer als RA = 0,2 om sein. Wenn die Rauheit der Arbeitsfläche solcher Formen RA = 0,025-0.050um erreicht, haben sie die höchste Lebensdauer.

6. Fadenverarbeitung

◆ 1. Bolzenfäden sind im Allgemeinen kalt verarbeitet, so dass die Gewinde in einem bestimmten Durchmesserbereich durch die Gewinderollplatte (Würfel) gelangen und der Gewinde durch den Druck der Gewindeplatte (Rolling -Sterbchen) gebildet wird. Die plastischen Flussleitungen des Gewindeteils sind nicht abgeschnitten, die Festigkeit ist erhöht, die Präzision ist hoch und die Qualität ist gleichmäßig, sodass sie weit verbreitet ist.

◆ 2. Um den äußeren Durchmesser des Fadens des Endprodukts zu erzeugen, ist der erforderliche Fadenblindendurchmesser unterschiedlich, da er durch Faktoren wie Gewindepräzision und die Frage, ob das Material beschichtet ist, begrenzt ist.

◆ 3. Rolling (Reiben-) Gewinde bezieht sich auf eine Verarbeitungsmethode, bei der plastische Verformungen zur Bildung der Fadenzähne gebildet werden. Es verwendet eine rollende (Gewinde rollende Platte), die mit derselben Tonhöhe und der gleichen Zahnform wie das verarbeitete Gewinde stirbt, die zylindrische Schraube beim Drehen des Schraubenblähens dreht und schließlich die Zahnform auf der Rollwäsche an die Schraube aus dem Blindguss überträgt, um die zu bilden Faden.

◆ 4. Die gemeinsame Verarbeitung von Rolling (Reiben-) Fadenverarbeitung ist, dass die Rolling -Revolutionen nicht zu viele sein müssen. Wenn zu viel ist, ist die Effizienz niedrig und die Fadenoberfläche neigt zu Trennung oder zufälligem Knicken. Im Gegenteil, wenn die Revolutionen zu gering sind, ist der Fadendurchmesser leicht zu verlieren, und der anfängliche Rolldruck nimmt ungewöhnlich zu, was zu einer verkürzten Damenlebensdauer führt.

◆ 5. Häufige Mängel von Rollfäden: Risse oder Kratzer auf der Oberfläche des Gewindeteils; zufälliger Knicken; Einfädeler Teil aus Rundheit. Wenn diese Defekte in großen Mengen auftreten, werden sie in der Verarbeitungsstufe entdeckt. Wenn die Anzahl der Ereignisse gering ist, werden diese Mängel während des Produktionsprozesses nicht bemerkt und zirkulieren für Benutzer, was zu Problemen führt. Daher sollten die wichtigsten Probleme der Verarbeitungsbedingungen zusammengefasst werden und diese Schlüsselfaktoren sollten im Produktionsprozess kontrolliert werden.

7. Wärmebehandlung

1) Die Befestigungselemente der Wärmebehandlung müssen gemäß den technischen Anforderungen gemildert werden.

2) Wärmebehandlung und Temperierung sollen die umfassenden mechanischen Eigenschaften von Befestigungselementen verbessern, um den vom Produkt festgelegten Reichweite und Ertragsfestigkeitsverhältnis zu erfüllen.

3) Die Wärmebehandlungsprozess hat einen wesentlichen Einfluss auf hochfeste Verbindungselemente, insbesondere auf die interne Qualität. Daher sind fortschrittliche Wärmebehandlungstechnologie und -ausrüstung erforderlich, um hochwertige hochfeste Befestigungselemente zu erzeugen.

4) Aufgrund des großen Produktionsvolumens und des niedrigen Preises für hochfeste Schrauben ist der Gewindeteil eine relativ feine und relativ genaue Struktur. Daher müssen Wärmebehandlungsgeräte eine große Produktionskapazität, ein hohes Maß an Automatisierung und eine gute Wärmebehandlungqualität aufweisen.

5) Die Dekarburisierung von Fäden führt dazu, dass Befestigungselemente ausgelöst werden, bevor der Widerstand, der durch mechanische Eigenschaften erforderlich ist, erreicht wird, wodurch Gewindeverschluss versagen und ihre Lebensdauer verkürzen. Aufgrund der Dekarburisierung von Rohstoffen vertieft sich eine unsachgemäße Tempelung die Dekarburisierungsschicht von Rohstoffen. Während des Temperierungswärmebehandlungsprozesses werden einige oxidierende Gase im Allgemeinen von außerhalb des Ofens eingebracht.

6) Der Rost aus Stabstahldraht oder der Rückstand auf der Oberfläche des Drahtstangendrahtes nach der Kälteabzeichnung zersetzt sich auch nach dem Erhitzen im Ofen und reagieren, um einige oxidierende Gase zu erzeugen. Zum Beispiel besteht der Rost auf der Oberfläche des Stahldrahtes aus Eisencarbonat und Hydroxid, das nach dem Erhitzen in CO2 und H2O zerlegt wird, wodurch die Dekarburisierung verstärkt wird. Studien haben gezeigt, dass der Grad der Dekarburisierung von mittelkohlenstoffhaltiger Legierungsstahl schwerwiegender ist als der von Kohlenstoffstahl, und die schnellste Dekarburisierungstemperatur zwischen 700 und 800 Grad Celsius liegt.

7) Da sich die Befestigungen an der Oberfläche des Stahldrahtes unter bestimmten Bedingungen sehr schnell zersetzen und CO2 und H2O sehr schnell synthetisieren, wird das kontinuierliche Maschengurtzufussgas nicht ordnungsgemäß gesteuert, sondern auch die Dezarburisierung von Schrauben über die Toleranz überschreitet.

8) Wenn hochfeste Befestigungselemente durch kalte Überschrift gebildet werden, existieren die Rohstoff- und Tempernentkaugerschicht nicht nur noch, sondern auch an die Oberseite des Fadens. Für die Oberfläche des Befestigers, der gelöscht werden muss, kann die erforderliche Härte nicht erhalten werden, und seine mechanischen Eigenschaften (insbesondere Festigkeit und Verschleißfestigkeit) werden verringert. Zusätzlich wird die Oberfläche des Stahldrahtes dekarburisiert, und die Oberflächenschicht hat einen anderen Expansionskoeffizienten als die innere Struktur, und Oberflächenrisse können während des Löschens auftreten.

9) Die Qualitätsprobleme, die bei den Befestigungselementen während des Quench- und Temperaturprozesses auftreten können, sind hauptsächlich: unzureichende Härte im gelösten Zustand; ungleichmäßige Härte im gelösten Zustand; übermäßige Ablagerung der Deformation; Cracking löschen. 10) Solche Probleme, die vor Ort auftreten, hängen häufig mit Rohstoffen, der Löschheizung und der Ablösten des Abkühlens zusammen. Die korrekte Formulierung von Wärmebehandlungsprozessen und die Standardisierung von Produktionsbetriebsprozessen kann häufig solche Qualitätsunfälle vermeiden.

Zusammenfassung

Der Bolzenproduktionsprozess umfasst mehrere Schritte, von der Materialauswahl bis zur Wärmebehandlung, die jeweils zugeschnitten sind, um sicherzustellen, dass das Endprodukt strengen Qualitäts- und Leistungsstandards entspricht. Die ordnungsgemäße Kontrolle und Optimierung jedes Schritts ist wichtig, um eine qualitativ hochwertige, zuverlässige Befestigungselemente zu erzeugen.