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Autor:Site Editor veröffentlichen Zeit: 2025-02-13 Herkunft:Powered
Die kalte Überschrift ist eine Schmiedemethode, bei der Metallstangen bei Raumtemperatur verärgert und formuliert werden. Es wird normalerweise verwendet, um die Köpfe von Schrauben, Schrauben, Nieten usw. zu machen. Es kann die Schnittverarbeitung reduzieren oder ersetzen. Das Schmiedematerial kann Kupfer, Aluminium, Kohlenstoffstahl, Legierungsstahl, Edelstahl und Titanlegierung sein. Die kalte Überschrift wird hauptsächlich auf einer dedizierten Kaltkoffermaschine durchgeführt, die für kontinuierliche, mehrstufige und automatisierte Produktion bequem ist. Auf der kalten Koffermaschine können die Prozesse zum Schneiden, Störungen, Akkumulation, Bildung, Schubfadenrollen, Verringerung des Durchmessers und Trimmens nacheinander abgeschlossen werden.
Die kalte Überschrift ist eine Verarbeitungstechnologie für die plastische Verformung von Metall bei Raumtemperatur, die bei der Herstellung von Befestigungselementen (wie Bolzen, Muttern, Schrauben usw.) häufig verwendet wird. Dieser Prozess verwendet eine Kaltköpfungsmaschine mit mehreren Stationen, um Metall-Billets zu stempeln und zu formen, und hat die folgenden erheblichen Vorteile:
Hohe Produktionseffizienz: Die Produktionsgeschwindigkeit des Kaltübergangsprozesses ist viel höher als die der herkömmlichen Schneidverarbeitung, und die Effizienz kann um Dutzende Male erhöht werden.
Hohe Materialauslastungsrate: Durch kalten Überschrift kann die Materialauslastungsrate 85% bis 95% erreichen, was signifikant höher ist als die 25% - 35% des Schneidens.
Ausgezeichnete mechanische Eigenschaften: Die Metallfasern werden während des kalten Übergangsprozesses nicht geschnitten, und die Produktstärke ist höher.
Gute Oberflächenqualität: Kaltes Übergang kann das Oberflächenfinish des Produkts V5 oder sogar V6 -Niveau erreichen.
Die Rohstoffe für die kalte Überschrift müssen eine hohe Plastizität und eine geringe Härte aufweisen, und die Oberflächenhärte muss normalerweise 75 bis 85 Stunden betragen. Die Oberflächenqualitätsanforderungen des Materials sind extrem hoch, und Fehler wie Kratzer, Pockars und Rost sind nicht erlaubt. Die dimensionale Genauigkeit muss ebenfalls streng gesteuert werden, um die Genauigkeit des leeren Volumes sicherzustellen.
Die kalte Überschriftgeräte müssen genau entsprechend den Produktanforderungen festgelegt werden, einschließlich der Anpassungsparameter, der Installation geeigneter Formen sowie der Reinigung und Schmierung. Das Schimmeldesign muss die Produktstruktur, die dimensionale Genauigkeit und die Oberflächenbeschaffung berücksichtigen.
Während des kalten Übergangsprozesses unterliegt die Metallrose unter der Wirkung des Würfel eine plastische Verformung, um die gewünschte Form zu bilden. Die Parameter müssen während der Verarbeitung streng gesteuert werden, um die Genauigkeit der Produktgröße und -form zu gewährleisten.
Nach der kalten Überschrift müssen die Befestigungselemente möglicherweise hitzebehandelt werden, wie z. B. das Löschen und Temperieren, um Festigkeit und Härte zu verbessern. Darüber hinaus sind Reinigungen, Rostentfernung und Oberflächenbehandlung erforderlich, um Schmutz und Oxide zu entfernen, die während der Verarbeitung erzeugt wurden, und die Oberflächenhärte und Korrosionsbeständigkeit des Produkts zu verbessern.
(1) Gemäß der Theorie der Metall -Plastikdeformation wird ein bestimmter Druck auf den Metallblähnen bei Raumtemperatur ausgeübt, damit sie in der Würfelhöhle plastisch verformt und in die angegebene Form und Größe gebildet wird.
(2) Hochwertige Metallmaterialien mit guter plastischer Deformation müssen ausgewählt werden, und ihre chemischen Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften müssen strenge Standards entsprechen.
(3) Es gibt viele Modelle und eine Reihe von Kaltkanzler- und Nussformmaschinen mit zuverlässiger Leistung, hoher Effizienz und stabiler Qualität.
(4) Die Forgingkraft der Werkstücksforming ist groß und die Konfiguration von Stromausrüstung ist teuer.
(5) Das Werkstück hat eine gute Oberflächenqualität und eine hohe dimensionale Genauigkeit. Aufgrund der Kältehärtung während des störenden Prozesses sollte die Verformung nicht zu groß sein.
(6) Der Kaltverstärkerprozess gilt für Werkstücke großer Chargen und verschiedene Spezifikationen.
Die Form ist ein Schlüsselfaktor, der die Genauigkeit von kaltverstörenden Produkten beeinflusst. Hochvorbereitete Formen können die Genauigkeit der Produktgröße und -form sicherstellen. Das Formgestaltung muss entsprechend den Produktanforderungen optimiert werden, um die Anforderungen der dimensionalen Genauigkeit und Oberflächenbeschaffung zu erfüllen.
Während des Kaltverstärkers müssen Prozessparameter wie die Bildung von Temperatur, Geschwindigkeit und Druck streng gesteuert werden. Angemessene Prozessparameter können eine gleichmäßige Verformung des Metalls gewährleisten, Defekte vermeiden und somit die Produktgenauigkeit verbessern.
Die Verwendung automatisierter Kaltstörungsgeräte kann die Konsistenz und Stabilität der Produktion verbessern. Automatische Geräte können jeden Glied im Verarbeitungsprozess genau steuern, menschliche Fehler reduzieren und somit die Produktgenauigkeit verbessern.
Strenge Qualitätsinspektion ist eine wichtige Verbindung, um die Produktgenauigkeit zu gewährleisten. Durch dimensionale Messung, Aussehensprüfung und Leistungstests können Probleme im Produktionsprozess rechtzeitig entdeckt und korrigiert werden, um sicherzustellen, dass die Produkte den Standardanforderungen entsprechen.
(1) Chemische Zusammensetzung von Rohstoffen: Reine Metalle haben eine bessere Plastizität als Legierungen. Verunreinigungselemente verursachen normalerweise Brödeln und verringern die Plastizität. Verschiedene Legierungen haben unterschiedliche Auswirkungen auf die Plastizität.
(2) Metallographische Struktur von Rohstoffen: Die Eigenschaften, Formen, Größen, Größen und Verteilungszustände von Mehrphasenstrukturen sind unterschiedlich, und der Grad des Einflusses auf die Plastizität ist ebenfalls unterschiedlich. Defekte wie Körner und Trennung, Einschlüsse, Blasen und Lockerheit verringern die Plastizität von Metallen.
(3) Prozessdeformationstemperatur: Die Plastizität nimmt mit zunehmender Temperatur zu, aber dieser Anstieg ist kein einfacher linearer Anstieg.
(4) Metalldehnungsrate: Die Zunahme der Dehnungsrate hat sowohl eine Seite, die die Plastizität von Metallen verringert als auch eine Seite, die die Plastizität von Metallen erhöht. Die kombinierte Wirkung dieser beiden Faktoren bestimmt letztendlich die Veränderung der Metallplastizität.
(5) Mechanische Verformungsbedingungen: Die Kompressionsdehnung fördert die Entwicklung der Plastizität, während die Zugspannung der Plastizität nicht förderlich ist. Die plastische Verarbeitungsmethode mit dreidimensionalem Kompressions-Hauptspannungsdiagramm und zweidimensionaler Kompression sowie eindimensionaler Zugin-Hauptdehnungsdiagramm ist für die Entwicklung der Metallplastizität äußerst förderlich.
(6) Andere Problemfaktoren: Unter dem Zustand diskontinuierlicher Deformation kann auch die Plastizität von Metall verbessert werden, insbesondere wenn das Metall mit niedrigem Plastizität thermisch deformiert wird.
(1) Die Verbindung zwischen der Kurbelwelle und dem Körper und dem Aufprallverbindungsstab besteht aus hochschwärmer resistenten Kupferlagern, die eine große Lagerkapazität, eine lange Lebensdauer und die niedrigen Wartungskosten aufweisen.
(2) Der Körper besteht aus duktilem Eisen mit Legierungszusatz, das eine hohe Zugfestigkeit und einen guten Verschleißfestigkeit aufweist.
(3) Es wird ein zweistufiges Getriebesystem mit hoher Getriebeeffizienz und großem Übertragungsdrehmoment angewendet.
(4) Es ist mit einer pneumatischen Kupplungsbremse ausgestattet, um den Motorstromverbrauch zu verringern.
(5) Das Schneidsystem verwendet eine Führungsplatte, um die Schneidstange zu fahren. Die Führungsplatte rezidiviert und die Schneidkraft wird linear übertragen. Die Kraft ist groß und stabil und das dynamische Gleichgewicht ist gut.
(6) Die Kaltscheibenmaschine mit mehreren Stationen verwendet eine offene und geschlossene Klemme, um das Werkstück zu übertragen, und das Klemmsystem kann umgedreht oder übersetzt werden, was der Anordnung des Formungsvorgangs förderlich ist.
(7) Es ist mit einer variablen Frequenzgeschwindigkeitsregulierungsvorrichtung ausgestattet, die die Geschwindigkeit unendlich innerhalb eines bestimmten Bereichs einstellen kann.
(8) Es ist mit einem Fehlerdetektor und einem Sicherheitsschutzgerät ausgestattet, das die Maschine automatisch stoppt, wenn das Gerät ausfällt, und bietet einen großen Schutz für die Ausrüstung und die Form.
(9) Die Vorschubbox ist mit einem Schubgerät ausgestattet, um die Fütterungsgenauigkeit zu verbessern.
(10) Das Ölkreisdesign des Schmiersystems ist einfach und effizient und kann den Stempel und das Werkstück auf der Grundlage der Gewährleistung der Zirkulationsfiltration effektiv schützen.
(1) Die Rohstoffe müssen sphäroidisiert und geglüht werden, und die metallographische Struktur des Materials ist sphärischer Pearlit.
(2) Um die Risse des Materials zu minimieren und die Lebensdauer der Form zu erhöhen, muss das kaltgezogene Material auch die niedrigste Härte haben, um die Plastizität zu verbessern.
(3) Die dimensionale Genauigkeit der Rohstoffe sollte im Allgemeinen gemäß den spezifischen Anforderungen des Produkts und der Prozessbedingungen bestimmt werden. Im Allgemeinen hat die Kaltköpfungsmaschine mit mehreren Stationen geringere Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit der Reduzierung und der starken Reduzierung.
(4) Die Oberflächenqualität des Rohstoffs erfordert einen Schmierfilm mit einer stumpfen dunklen Farbe, und die Oberfläche darf keine Defekte wie Kratzer, Falten, Risse, Burrs, Rost, Oxidskala, Gruben und Gruben haben.
(5) Die Gesamtdicke der dekarburierten Schicht in radialer Richtung des Rohstoffs ist erforderlich, um 1% des Rohstoffdurchmessers nicht zu überschreiten.
(6) Um die Schnittqualität bei der Kälteform zu gewährleisten, muss der Rohstoff eine harte Oberfläche und einen weichen Kern aufweisen.
(7) Der Rohstoff sollte einem kalten Übergangstest ausgesetzt werden. Aufgrund der Kalthärtung nimmt der Verformungsbeständigkeit zu. Je niedriger die Empfindlichkeit des Materials gegenüber Kalthärten ist, desto besser.
(1) Es hat eine ausgezeichnete extreme Druckschmierung, Hochtemperaturbeständigkeit, extreme Druckverschleißfestigkeit, Rostbeständigkeit und Hochtemperaturoxidationswiderstand und Stabilität. Es verbessert die Genauigkeit und das Finish des Werkstücks, kann das Sintern des Schimmelpilzes verhindern, die Multi-Station-Verarbeitung von Standard- und nicht standardmäßigen Teilen erfüllen und ist für die Verarbeitung kalte Kühlstahl-Edelstahls vollständig kompetent.
(2) Es kann den Ölrauch reduzieren und den Nebel auf ein sehr niedriges Niveau treiben, wodurch die strengen Anforderungen von Multi-Stanzmaschinen mit starken Schrumpfformen für die Verarbeitung von Nüssen erfüllt werden.
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(4) Es kann den Stempel (Punchnadel) effektiv schützen und die Lebensdauer verlängern und die Gesamtkosten senken.
(5) Es hat einen guten Wärme -Dissipationseffekt und vermeidet eine übermäßige lokale Temperatur des Werkstücks und die Schimmelpilze während der Kälteform.
(6) Es hat einen guten hohen Temperaturwiderstand und ist nicht einfach zu produzieren Ölschlamm. Niedriger Geruch und niedriger Rauch schützen die Betriebsumgebung.
(7) Es hat einen gewissen Grad an Rostbeständigkeit und kann die Anforderungen an die Rostprävention zwischen den Verarbeitungsschritten im Verarbeitungsprozess erfüllen.
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Die oben genannten sind die wichtigsten Punkte zur Verbesserung der Präzision des Verschlussenherstellungsprozesses. Die strenge Befolgung der Regeln und Vorschriften kann die Effizienz verbessern und Unfälle vermeiden.
