Kennen Sie sich mit Stehbolzen aus?

Kennen Sie sich mit Stehbolzen aus?

Stehbolzen (Stud), auch genannt Stiftschrauben oder Gewindestange. Stehbolzen werden für die feste Verbindungsfunktion zum Verbinden von Maschinen verwendet und haben an beiden Enden ein Gewinde. Die Schraube in der Mitte kann dick oder dünn sein. Wird im Allgemeinen in Bergbaumaschinen, Brücken, Autos, Motorrädern, Kesselstahlkonstruktionen, Turmdrehkranen, Stahlkonstruktionen mit großer Spannweite und großen Gebäuden verwendet.

Grundlegende Einführung

Mit Bolzen sind insbesondere Schrauben mit größerem Durchmesser gemeint, die auch kopflos sein können, wie z. B. Stehbolzen. Im Allgemeinen werden sie nicht „Stehbolzen“, sondern „Stehbolzen“ genannt. Die gebräuchlichste Form von Stehbolzen besteht darin, dass sie an beiden Enden ein Gewinde und in der Mitte einen blanken Stab haben.

Die typischste Verwendung: Ankerbolzen oder ankerbolzenähnliche Stellen, dickere Verbindungen, wenn normale Bolzen nicht verwendet werden können.

Spezifikationen

Die Gewindespezifikation d=M12, die Nennlänge L=80 mm und gleichlange Stehbolzen der Leistungsklasse 4.8 sind vollständig gekennzeichnet als: GB 901 M12×80

Hauptanwendung

• 1. Wird in großen Geräten verwendet, in denen Zubehör installiert werden muss, wie z. B. Schaugläser, Gleitringdichtungssitze, Reduziergestelle usw. Derzeit werden Stehbolzen verwendet. Ein Ende wird in den Hauptkörper eingeschraubt und das andere Ende wird nach der Installation des Zubehörs mit einer Mutter verschraubt. Da das Zubehör häufig zerlegt wird, sind die Gewinde abgenutzt oder beschädigt und es ist sehr praktisch, sie durch Stehbolzen zu ersetzen.

• 2. Stehbolzen werden verwendet, wenn die Dicke des Verbindungskörpers sehr groß und die Bolzenlänge sehr lang ist.

• 3. Wird zum Verbinden dicker Platten und an Stellen verwendet, an denen die Verwendung von Sechskantschrauben unpraktisch ist, z. B. Betondachbinder, Aufhängungsteile für Dachbalken, Einschienenträger usw.

Zweck der Anti-Lockerung

Bei der tatsächlichen Arbeit führen äußere Belastungen wie Vibrationen, Veränderungen und Kriechen von Materialien bei hohen Temperaturen zu einer Verringerung der Reibung. Der Überdruck im Gewindepaar verschwindet zu einem bestimmten Zeitpunkt und die Reibung ist Null, wodurch die Gewindeverbindung locker wird. Bei wiederholter Verwendung löst sich die Schraubverbindung und versagt. Daher muss ein Lockerungsschutz durchgeführt werden, da dies sonst die normale Arbeit beeinträchtigt und Unfälle verursacht.

Oberflächenbehandlung

Stehbolzen Im Allgemeinen muss eine Oberflächenbehandlung durchgeführt werden. Es gibt viele Arten der Oberflächenbehandlung von Schrauben. Zu den häufig verwendeten Methoden gehören Galvanisieren, Schwärzen, Oxidation, Phosphatieren und nicht-elektrolytische Zinkblechbeschichtung. Allerdings machen galvanisch aufgebrachte Verbindungselemente einen großen Teil der tatsächlichen Verwendung von Verbindungselementen aus. Vor allem in der Automobil-, Traktoren-, Haushaltsgeräte-, Instrumenten-, Luft- und Raumfahrt-, Kommunikations- und anderen Industrien und Bereichen wird es häufiger eingesetzt.

Bei Verbindungselementen mit Gewinde ist jedoch nicht nur eine gewisse Korrosionsschutzfähigkeit im Einsatz erforderlich, sondern auch die Austauschbarkeit des Gewindes muss gewährleistet sein, was hier auch als Schraubbarkeit bezeichnet werden kann. Um gleichzeitig die für die verwendeten Gewindebefestigungen erforderliche Doppelnutzungsleistung „Korrosionsschutz“ und „Austauschbarkeit“ zu erfüllen, ist es unbedingt erforderlich, einen speziellen Galvanikschichtstandard zu formulieren.

GB/T5267.1-2002 [Galvanisierung von Gewindebefestigungen] ist eine der nationalen Normen für die Reihe „Oberflächenbehandlung von Befestigungselementen“, die Folgendes umfasst: GB/T5267.1-2002 [Galvanisierung von Befestigungselementen]; GB/T5267.2-2002 [Befestigungselemente mit nichtelektrolytischer Zinklamellenbeschichtung]. Dieser Standard entspricht dem internationalen Standard ISO4042; 1999 [Galvanisieren von Gewindebefestigungen]. Diese Norm ersetzt die Norm GB/T5267-1985 [Galvanisierung von Gewindebefestigungen].

Grundkenntnisse und Wartung

Die Herstellung von Stehbolzen erfordert ortsfeste Anlagen und eine maschinelle Bearbeitung. Natürlich ist der Verarbeitungsvorgang relativ einfach. Die Hauptprozesse sind wie folgt: Zunächst muss das Material gezogen werden. Beim Ziehen des Materials wird das verzerrte Material mit einem Abzieher begradigt. Nach diesem Vorgang kann der nächste Vorgang durchgeführt werden. Der nächste Prozess besteht darin, das gerichtete Langmaterial mit einer Schneidemaschine auf die vom Kunden gewünschte Länge gemäß den Anforderungen des Kunden zu schneiden. Damit ist der zweite Vorgang abgeschlossen. Der dritte Vorgang besteht darin, das geschnittene Kurzmaterial auf die Gewinderollmaschine zu legen, um das Gewinde auszurollen. hier werden die gewöhnlichen Stehbolzen verarbeitet. Wenn andere Anforderungen erforderlich sind, sind natürlich auch andere Prozesse erforderlich.

Unter allgemein bekannten Bolzen versteht man Schrauben mit größeren Durchmessern. Nach dieser Aussage haben Schrauben einen viel kleineren Durchmesser als Bolzen. Stehbolzen haben keinen Kopf und einige werden Stehbolzen genannt. Beide Enden der Stehbolzen sind mit einem Gewinde versehen, die Mitte enthält kein Gewinde. Die Mitte ist ein blanker Stab.

Stehbolzen werden an großen Geräten wie Reduziergestellen verwendet. Im tatsächlichen Gebrauch vibriert die äußere Last und der Einfluss der Temperatur führt dazu, dass die Reibung abnimmt. Mit der Zeit wird sich die Schraubverbindung lockern und versagen. Daher ist es notwendig, die Stehbolzen in normalen Zeiten sorgfältig zu warten.

Stehbolzen oder Ankerbolzen werden unter der Einwirkung dauerhafter mechanischer Reibung Probleme haben. Wenn Probleme auftreten, muss die Motorölwanne entfernt und die Verwendung der Motorlager sorgfältig überprüft werden, um festzustellen, ob der Spalt zwischen den Lagern zu groß ist. Wenn die Lücke zu groß ist, muss sie rechtzeitig ersetzt werden.

Beim Austausch der Stehbolzen müssen auch die Pleuelbolzen ausgetauscht werden. Um größere Probleme zu vermeiden, sollten einige große Geräte wie Maschinen zur Nagelherstellung rechtzeitig angehalten und überprüft werden, wenn der Motor nicht sehr stabil läuft oder während des normalen Betriebs ungewöhnliche Geräusche zu hören sind.

Bei jeder Wartung müssen die neu ausgetauschten Stehbolzen und andere neu ausgetauschte Zubehörteile überprüft werden. Der Schwerpunkt der Prüfung liegt auf dem Kopf- und Führungsteil der Stehbolzen. Es ist außerdem unbedingt zu prüfen, ob an jedem Teil des Gewindes Risse oder Dellen vorhanden sind und ob sich die Zahnform der Stehbolzen verändert hat.

Überprüfen Sie, ob die Tonhöhe abnormal ist. Sollte eine Auffälligkeit vorliegen, darf es nicht erneut verwendet werden. Beim Einbau des Pleueldeckels sollte der Drehmomentschlüssel verwendet werden. Es muss gemäß den angegebenen Normen angezogen werden. Das Drehmoment sollte nicht zu groß oder zu klein sein. Achten Sie auch darauf, Stehbolzen und Stehbolzen von unterstützenden Herstellern auszuwählen.