Prinzipien und Methoden der Gewindeprüfung

Thread-Inspektion-Streitigkeiten und Inspektionsregelmerkmale

Die Gewindekontrolle ist eines der umstrittensten Ereignisse im Handel. Aufgrund der Inkonsistenz der Gewindeprüfmethoden und -regeln geraten Gewindelehren manchmal in Konflikt.

Unterschiedliche Beschichtungen auf der Oberfläche von Gewindebefestigungen, Streitigkeiten mit der Gewindestärke, die durch Oberflächenbeschichtungen (nach Galvanisierung, Dacromet, Feuerverzinkung) verursacht werden, wirken sich direkt auf die Austauschbarkeit von Gewinden aus! Manchmal kommt es zu Streitigkeiten über die Gewindeprüfung nach der Beschichtung, über die Prüfung des Gewindeendes und der Oberflächenunebenheiten sowie über die Gewindeverformung nach der Wärmebehandlung.

Zweck der Gewindeinspektion

Wenn die Innen- und Außengewinde der verwendeten Befestigungselemente nicht austauschbar sind, können die Teile nicht zusammengebaut werden; Halten die montierten Gewinde einer bestimmten Belastung nicht stand oder werden sie frühzeitig nach der Montage zerstört, geht die Gewindespannfunktion verloren.

Zu den Faktoren, die die Austauschbarkeit und Präzision von Gewinden beeinflussen, gehören hauptsächlich:

——Hauptdurchmesser des Gewindes

——Mittlerer Durchmesser (einzelner mittlerer Durchmesser)

——Kleiner Durchmesser

——Flankenwinkel

——Führungswinkel

Das Zusammenspiel verschiedener Gewindeparameter wie der Steigung spiegelt sich direkt im effektiven mittleren Durchmesser des Gewindes, also der passenden Größe, wider.

Differenz zwischen dem effektiven mittleren Durchmesser und dem einzelnen mittleren Durchmesser des Gewindes

1. Mittlerer Gewindedurchmesser

Bezieht sich auf den Durchmesser eines imaginären Zylinders oder Kegels, dessen Erzeugende durch die Stelle verläuft, an der die Breite der Nut und der Vorsprung am Gewindezahnprofil gleich sind. Dieser imaginäre Zylinder wird als Zylinder mit mittlerem Gewindedurchmesser bezeichnet.

2. Effektiver mittlerer Durchmesser

Der effektive mittlere Durchmesser ist der mittlere Durchmesser, der bei der Verschraubung tatsächlich wirkt, und ist ein imaginärer mittlerer Gewindedurchmesser.

Der effektive mittlere Durchmesser ergibt sich aus der Abweichung des Zahnseitenwinkels vom mittleren Durchmesseräquivalent △dα + dem kumulativen Fehler des mittleren Durchmesseräquivalents △dp der Steigung, und der effektive mittlere Durchmesser ist der grundlegende Faktor, der die Montage und Austauschbarkeit des Gewindes beeinflusst. Der effektive mittlere Durchmesser des Außengewindes ist tatsächlich größer als der einzelne mittlere Durchmesser. Der effektive mittlere Durchmesser des Innengewindes ist tatsächlich kleiner als der einzelne mittlere Durchmesser.

3. Einzelner mittlerer Gewindedurchmesser

Der einzelne mittlere Durchmesser schließt den Einfluss von Steigung und Halbwinkel auf den mittleren Durchmesser aus.

Messen Sie den einzelnen mittleren Durchmesser des Fadens (Drei-Nadel-Methode).

Prinzip der Gewindeinspektion

Der Einfluss auf die Austauschbarkeit und Montage von Gewinden: Das Zusammenspiel verschiedener Gewindeparameter wie Gewindeaußendurchmesser, Flankendurchmesser, Zahnflankenwinkel, Steigungswinkel, Steigung usw. spiegelt sich direkt im effektiven Flankendurchmesser des Gewindes wider (akkumulierter Fehler). ), also die passende Thread-Größe.

Taylor-Prinzip: Innerhalb der Standardmesslänge wird die Durchgangsgewindelehre (Standardzahnprofilgewinde) verwendet, um den effektiven Teilungsdurchmesser des Hauptdurchmessers und des Zahnprofils zu steuern, der die maximale physikalische Grenze nicht überschreitet; Die Endgewindelehre kontrolliert nur den einzelnen Steigungsdurchmesser des Gewindes, der den minimalen physikalischen Grenzwert für den Steigungsdurchmesser des Zahnprofils nicht überschreitet.

Drei Methoden zur Gewindeprüfung

Die Beurteilung der Gewindequalifikation bei der Gewindeprüfung und -messung war lange Zeit umstritten und die Standards verschiedener Länder sind nicht einheitlich. Um die Inspektionsmethoden zu standardisieren und zu vereinheitlichen, haben die Vereinigten Staaten eine Reihe wissenschaftlicherer Gewindeinspektionsmethoden vorgeschlagen.

Drei Gewindemessmethoden: Prüfmethode „21“; „22“-Inspektionsmethode; „23“-Inspektionsmethode.

Methode „21“: Innerhalb der Standardmesslänge wird die Gewindelehre mit durchgehendem Ende verwendet, um den effektiven Steigungsdurchmesser des Gewindes innerhalb der maximalen physikalischen Grenze zu steuern. Der einzelne Teilungsdurchmesser wird durch den Anschlag gesteuert (NOT GO). Kurz gesagt: Zur Prüfung des Innen- und Außengewindes ist eine Standard-Gewindelehre zu verwenden, und der Gewindedurchgang und -stopp sollte den Anforderungen entsprechen. Montage sicherstellen. Kontrollieren Sie die Größe des Außengewinde-Außendurchmessers und des Innengewinde-Kleindurchmessers.

Methode „22“: Kontrollieren Sie innerhalb der Standardmesslänge die effektive Größe des Gewindes innerhalb der maximalen physikalischen Grenze. Messen Sie, ob der effektive mittlere Durchmesser und der einzelne mittlere Durchmesser innerhalb des Toleranzbereichs liegen. Auf der Grundlage der qualifizierten Prüfung der „21“-Methode werden die geometrischen Abmessungen des Gewindes weiter gemessen.

Methode „23“: Kontrollieren Sie innerhalb der Standardmesslänge den effektiven mittleren Durchmesser des Gewindes innerhalb der maximalen physikalischen Grenze. Messen Sie, ob der effektive mittlere Durchmesser und der einzelne mittlere Durchmesser innerhalb des Toleranzbereichs liegen, und führen Sie eine Einzelmessung an den Gewindeelementen mit festgelegten Grenzabweichungswerten durch.

Anwendbarkeit von drei Gewindeprüfmethoden

Methode 21 ist auf Produkte zur Gewindeprüfung anwendbar: allgemeiner Maschinenbau, Maschinenbau und Gewindepassungen mittlerer Stärke. Gewindeprüfung von kommerziellen Verbindungselementen (einschließlich hochfester Stahlkonstruktionen), die im amerikanischen IFI-9 Fastener Compendium spezifiziert sind.

Methode 22 ist auf Produkte zur Gewindeprüfung anwendbar: spezielle hochfeste Verbindungselemente mit Außengewinden, die eine engere Passung erfordern, oder Verbindungselemente mit Außengewinde der Güteklasse 3A.

Methode 23 ist auf Produkte zur Gewindeprüfung anwendbar: UNJ, Luftfahrtbefestigungen oder Instrumentierungsbefestigungen.