Schlüsselkontrollpunkte bei der Verschlussheizungsbehandlung: Gewährleistung von Qualität und Leistung durch umfassende Kontrolle
In der modernen Fertigung ist die Wärmebehandlung ein entscheidender Prozess zur Verbesserung der Leistung, zur Verlängerung der Lebensdauer und der Gewährleistung der Sicherheit und Zuverlässigkeit von Befestigungsstoffen. Durch die Wärmebehandlung können Befestigungselemente die gewünschte Stärke, gute Duktilität und Zähigkeit erreichen, wodurch die Nutzungsanforderungen besser erfüllt und das Auftreten der Lockerung verringert wird. Zusätzlich zur routinemäßigen Qualitätsinspektion und -kontrolle erfordert die Wärmebehandlung von Befestigungselementen besonders auf mehrere wichtige Kontrollpunkte, um die Genauigkeit des Prozesses und die hohe Qualität der Produkte zu gewährleisten.
I. präzise Kontrolle der Dezarburisierung und Vergaserung
Dekarburisierung und Vergaserung sind häufige Probleme im Wärmebehandlungsprozess, die direkt die Oberflächenhärte und den Verschleißfestigkeit von Befestigungselementen beeinflussen. Um die Kohlenstoffkontrolle im Ofen umgehend zu bewerten, können die folgenden zwei Erkennungsmethoden verwendet werden:
1. Funkentests
Funkenprüfung ist eine schnelle Methode, um festzustellen, ob der Oberflächenkohlenstoffgehalt gleichmäßig ist. Durch leichtes Mahlen eines gelöschten Teils an einem Schleifrad und Beobachtung der Farbe, Länge und Form der Funken kann man beurteilen, ob der Kohlenstoffgehalt der Oberfläche und des Kerns konsistent ist. Diese Methode erfordert, dass die Bediener über kompetente Fähigkeiten und die Fähigkeit verfügen, Funken zu identifizieren.
2. Rockwell -Härteprüfung
Rockwell -Härteprüfung ist eine weitere häufig verwendete Erkennungsmethode. Das spezifische Verfahren ist wie folgt:
Erstens, ein leicht polieren ein hexagonales Gesicht eines gelöschten Teils mit Sandpapier und messen Sie die Rockwell -Härte.
Mahlen Sie dann etwa 0,5 mm des gleichen Gesichts am Schleifrad und messen Sie die Härte der Rockwell erneut.
Ergebnisinterpretation:
Wenn die Härtewerte der beiden Messungen im Wesentlichen gleich sind, zeigt dies an, dass weder Dekarburisierung noch Vergaserung vorhanden sind.
Wenn die erste Messung niedriger als die zweite ist, zeigt sie die Oberflächendekorburisierung an.
Wenn die erste Messung höher ist als die zweite, zeigt sie die Oberflächenvergasung an.
Wenn der Unterschied zwischen den beiden Härtewerten innerhalb von 5 Stunden liegt, gelten Teile im Allgemeinen als innerhalb des akzeptablen Bereichs der Dezarburisierung oder Vergaserung, wenn sie durch metallographische oder Mikrohärte -Methoden überprüft werden.
Ii. Die tiefe Verbindung zwischen Härte und Stärke
Bei der Inspektion von Fädenverbesserungselementen ist es nicht ratsam, Härtewerte einfach in Festigkeitswerte zu konvertieren, indem Referenztabellen konsultiert werden, da die Härtbarkeit des Materials die Ergebnisse erheblich beeinflusst. Die Härtbarkeit bezieht sich auf die Fähigkeit eines Materials, beim Löschen eine martensitische Struktur zu erreichen, die direkt die Härteverteilung und die mechanischen Eigenschaften des Teils beeinflusst.
Materialien mit guter Aushärte
Wenn das Material eine gute Aushärten aufweist, ist die Härteverteilung über den Querschnitt der Schraube gleichmäßig. Solange die Härte qualifiziert ist, können die Stärke und der Beweisstress auch den Anforderungen entsprechen.
Materialien mit schlechter Aushärten
, wenn das Material eine schlechte Härten aufweist, auch wenn die Härte an den angegebenen Orten qualifiziert ist, entsprechen die Festigkeit und der Beweisstress möglicherweise nicht den Anforderungen. Insbesondere wenn die Oberflächenhärte nahe an der Untergrenze liegt, um sicherzustellen, dass die Festigkeit und der Beweisstress innerhalb des akzeptablen Bereichs liegen, wird die untere Härtegrenze häufig erhöht.
III. Die Bedeutung von Wiederverfahrenstests
Neu-Temperierungstests sind ein wesentliches Mittel, um zu überprüfen, ob die Härte aufgrund des Löschens nicht ausreicht und ob eine niedrige Temperatur zum Temperieren verwendet wird. Dieser Test stellt sicher, dass die umfassenden mechanischen Eigenschaften der Teile den Anforderungen entsprechen, insbesondere in Fadenverbotsfaktoren aus kohlenstoffarmensitischem Stahl. Temperatur mit niedriger Temperatur kann zu erheblichen Schwankungen der verbleibenden Dehnung und sogar zu plötzlichen Frakturen unter bestimmten Betriebsbedingungen führen.
Die Verwendung der minimalen Temperaturtemperatur kann das Auftreten der obigen Phänomene verringern. Bei der Herstellung von 10,9-Bolzen mit kohlenstoffarmen martensitischen Stahl ist jedoch zusätzliche Vorsicht erforderlich.
Iv. Die kritische Natur der Wasserstoffversprächesprüfung
Die Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffverspräche nimmt mit der Stärke des Befestigers zu. Für die Befestigungselemente von 10.9 und oberhalb externer Gewinde, oberflächenhärtete Selbstkippschrauben und Kombinationsschrauben mit gehärteten Stahlwaschanlagen sollten nach der Elektroplatte die Behandlung mit Wasserstoffentfernung durchgeführt werden. Die Behandlung der Wasserstoffentfernung wird normalerweise mindestens 4 Stunden lang in einem Ofen oder Temperaturofen bei einer Temperatur von 190 bis 230 ° C durchgeführt, um sicherzustellen, dass Wasserstoff diffundiert.
V. Zusammenfassung: umfassende Kontrolle der wichtigsten Wärmebehandlungspunkte
Die genaue Kontrolle der wichtigsten Punkte bei der Wärmebehandlung von Befestigungselementen ist entscheidend. Es wirkt sich nicht nur auf die Leistung und Qualität der Produkte aus, sondern wirkt sich auch direkt auf ihre Zuverlässigkeit und Sicherheit im tatsächlichen Gebrauch aus. Jedes exzellente Unternehmen für das Befestigungsmittel-Wärmebehandlung sollte auf diese wichtigen Kontrollpunkte achten, um sicherzustellen, dass jede Produktgruppe hochwertige Standards entspricht. Durch strenge Inspektion und Kontrolle ist es möglich, Produktdefekte effektiv zu reduzieren, die durch unsachgemäße Wärmebehandlung verursacht werden, wodurch die Gesamtleistung und die Lebensdauer von Befestigungselementen verbessert werden.
Im tatsächlichen Betrieb wird empfohlen, dass Unternehmen fortschrittliche Erkennungsgeräte mit professionellen Technikern kombinieren, um den Wärmebehandlungsprozess regelmäßig zu bewerten und zu optimieren, um die zunehmend komplexeren Marktanforderungen und qualitativ hochwertigen Anforderungen zu erfüllen.
