Zusammenfassung der Schrauboberflächenbehandlungsprozesse und Korrosionsbeständigkeit: umfassende Übersicht
Schwarze beschichtete Schrauben
Häufige schwarze Schrauben werden hauptsächlich verwendet, um die Basis oder die hinteren Schalen von dunklen Elektrogeräten zu fixieren. Um das Bestandsverwaltung zu minimieren, werden schwarze Schrauben auch in Maschinen weit verbreitet. Zu den Hauptprozessen für schwarze Beschichtungen gehören schwarzer Oxid, schwarzer Nickel, schwarzes Zink und elektrophoretisches Schwarz.
Schwarzoxid
Prozess: Chemische Entfettung → Ausspülung von heißem Wasser → Kaltwasserspülung → Rostentfernung und Säurerätte → Reinigung → Schwärzung → Reinigung → Ölbeschichtung oder -versiegelung.
Mechanismus: Bei Temperaturen über 100 ° C wird ein Schwarzoxidfilm unter Verwendung von Natriumhydroxid und Natriumnitrit gebildet.
Zusammensetzung: Die Hauptkomponente des Oxidfilms ist Magnetit (Fe₃o₄) mit einer Dicke von nur 0,6-1,5 Mikrometern. Es hat eine relativ schlechte Korrosionsbeständigkeit, mit neutraler Salzspray-Resistenz von nur 1-2 Stunden ohne Ölbeschichtung oder -versiegelung und 3-4 Stunden mit Ölbeschichtung.
Aussehen: Schwarzoxid hat eine ähnliche Farbe wie schwarzer Zink und elektrophoretisches Schwarz, ist aber nicht so hell.
Zusammensetzung: Die schwarze Nickelschicht enthält ungefähr 40% -60% Nickel, 20% -30% Zink, 10% -15% Schwefel und 10% organische Verbindungen.
Leistung: Industriestandards zeigen eine neutrale Salzspray-Resistenz von 6-12 Stunden. Eine verstärkte Korrosionsbeständigkeit kann erreicht werden, indem die Dicke der Kupferuntermesser erhöht wird. Die Ölbeschichtung wird jedoch im Allgemeinen aufgrund der möglichen Korrosion von plastischen Komponenten vermieden.
Identifizierung: Schwarzer Nickel hat eine tiefere Farbe im Vergleich zu anderen schwarzen Beschichtungen, was es leicht unterscheidbar macht.
Mechanismus: Zink ist chemisch aktiv und neigt dazu, in der Atmosphäre zu oxidieren und zu verdunkeln, und bildet 'weißer Rost. ' Nach dem Plan wird eine Chromat -Umwandlungsbeschichtung angewendet, um die Zinkschicht zu passivieren.
Leistung: Schwarze Zinkschrauben haben eine neutrale Salzspray -Widerstand von über 20 Stunden nach der Ölbeschichtung, wobei einige der Industriestandards bis zu 12 Stunden erreicht sind. Die Farbe ist dunkler als der schwarze Nickel, näher am schwarzen Oxid und elektrophoretisches Schwarz.
Identifizierung: Das Schleifen auf weißem Papier zeigt die hellblau-weiße Farbe von Zink.
Mechanismus: organische Harzpartikel werden im Teil unter Verwendung elektrochemischer Methoden zur Bildung einer schwarzen organischen Beschichtung abgelagert.
Leistung: Neutraler Salzspraywiderstand überschreitet 300 Stunden, vergleichbar mit der Korrosionsbeständigkeit des Dacromet -Prozesses.
Vorteile: Bessere Anwendungseigenschaften und reduzierte Umweltauswirkungen im Vergleich zu Lackieren.
Weiß beschichtete Schrauben
Weiß beschichtete Schrauben werden ebenfalls weit verbreitet, insbesondere für externe Anwendungen. Die Haupttypen umfassen weiße Nickel-, weiße Zink- und Edelstahlschrauben ohne Oberflächenbehandlung.
Leistung: Weißer Passivierung bildet einen transparenten Zinkoxidfilm mit relativ schlechter Korrosionsbeständigkeit im Vergleich zu schwarzer oder blauem Zink. Industriestandards zeigen eine neutrale Salzspray-Resistenz von 6 bis 12 Stunden, wobei einige bis zu 20 Stunden mit verbesserten Passivierungsformulierungen erreicht werden.
Identifizierung: Weißes Zink hat ein hellblau-weißes Erscheinungsbild, das sich vom weißen Nickel unterscheidet.
Leistung: Ähnliche Korrosionsbeständigkeit gegen schwarzer Nickel (6-12 Stunden) mit potenziellen Verbesserungen durch Ölbeschichtung oder -versiegelung.
Identifizierung: Weißer Nickel hat ein besseres Aussehen im Vergleich zu weißem Zink.
Edelstahlschrauben
Materialien: üblicherweise aus SUS304 mit einigen Anwendungen mit SUS202, SUS201 oder SUS410 (martensitischer Edelstahl).
Leistung: Korrosionswiderstand variiert je nach Material. SUS304 kann für 48-96 Stunden neutralem Salzspray standhalten, während SUS202 bei der richtigen Oberflächenbehandlung 48 Stunden überschreiten kann. SUS410 hat einen niedrigeren Korrosionsbeständigkeit von etwa 20 Stunden.
Empfehlung: Vermeiden Sie die Verwendung martensitischer Edelstahl (SUS410) aufgrund höherer Kosten im Vergleich zu ferritischem Edelstahl mit Oberflächenbehandlungen.
Andere beschichtete Schrauben
Andere farbige Beschichtungen werden im Allgemeinen für interne Anwendungen verwendet, einschließlich blaues Zink, grünes Zink, Farbzink und Dacromet.
Blaues Zink und grünes Zink
Prozess: Ähnlich wie weißes Zink, mit blauem Zink, das ein dreifaches Chrom (0,5-0,6 mg/dm²) im Passivierungsfilm enthält. Grüne Passivierung (auch Pentavalent Passivation genannt) bildet einen dicken, olivgrünen Film.
Leistung: Blue Zink bietet einen besseren Korrosionswiderstand als ein weißes Zink, während grünes Zink Blue Zink überlegen ist. Eine neutrale Salzspraywiderstand kann 48 Stunden für grünes Zink überschreiten.
Identifizierung: Blue Zink hat ein hellblaues Erscheinungsbild, ähnlich wie weißes Zink, während grünes Zink eine ausgeprägte olivgrüne Farbe hat.
Leistung: Color Zink bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit, wobei eine neutrale Salzspray -Resistenz von mehr als 48 Stunden und bis zu 100 Stunden mit ordnungsgemäßer Kontrolle liegt.
Mechanismus: Die Passivierungstemperatur sollte um 25 ° C kontrolliert werden, um eine gleichmäßige Farbe und Filmadhäsion zu gewährleisten.
Mechanismus: Eine Lösung, die Flockenzink und Aluminium, Chrom -Trioxid und organische Verbindungen enthält, wird auf die Metalloberfläche angewendet. Nach dem Sintern bei etwa 300 ° C wird eine korrosionsbeständige Beschichtung gebildet.
Leistung: Neutraler Salzspraywiderstand überschreitet 300 Stunden. Die Beschichtungsdicke ist jedoch ungleichmäßig (5-10 Mikrometer bis 40 Mikrometer), was die Gewindetiefe von Schraubenstufen beeinflussen kann.
Empfehlung: Vermeiden Sie die Verwendung von Dacromet für Maschinenschrauben oder solche mit kleinen Gewindedurchmessern.
Abschluss
Dieser Artikel bietet einen umfassenden Überblick über die Behandlungsprozesse zur Behandlung von Schraubenoberflächen und deren Auswirkungen auf die Korrosionsbeständigkeit. Verschiedene gängige Oberflächenbehandlungen wie Zinkbeschichtung, Nickelbeschichtung, Chromplattation und -schwärzung werden ausführlich diskutiert, wodurch ihre Prinzipien, Verfahren und Merkmale hervorgehoben werden.
In Bezug auf die Korrosionsresistenz bieten verschiedene Oberflächenbehandlungen unterschiedliche Schutzniveaus. Die Zinkplatte isoliert effektiv Luft und Feuchtigkeit, funktioniert jedoch in verschiedenen Umgebungen unterschiedlich. Die Nickelbeschichtung bildet eine dichte Nickelschicht und verbessert die Korrosionsbeständigkeit signifikant, insbesondere unter chemisch anspruchsvollen Bedingungen. Die Chrombeschichtung verbessert nicht nur das Aussehen, sondern erhöht auch die Härte und Korrosionsresistenz. Die Behandlung von Schwarzoxid ist zwar weniger wirksam bei Korrosionsresistenz, ist jedoch für bestimmte Anwendungen mit geringeren Anforderungen geeignet.
Darüber hinaus untersucht der Artikel andere Faktoren, die die Korrosion von Schrauben beeinflussen, wie z. B. Umweltfeuchtigkeit, Temperatur und pH -Wert. Es wird betont, wie wichtig es ist, die geeignete Oberflächenbehandlung auf der Grundlage spezifischer Verwendungsbedingungen auszuwählen, um eine optimale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten, die Lebensdauer zu verlängern und die Produktqualität und -sicherheit aufrechtzuerhalten.
